[实用新型]组合式底座及其支撑座

说明书

技术领域

本新型涉及一种机电箱体，尤其是一种组合式底座及其支撑座。

背景技术

现有的底座，构复杂、组装构件众多且不易组装，在连接上仅依靠螺栓固定，而螺栓容易在搬动时产生松脱，结构强度较差，确有改善的必要。

发明内容

为了解决现有的底座结构复杂、组装构件众多且不易组装的问题，本新型的主要目的在于提供一种组合式底座及其支撑座，其具有一体成形的支撑座，可简化整体结构，减少构件数量并降低组装时间。

本新型所运用的技术手段在于提供一种组合式底座，包括有四支撑座及四挡板；其中，该四支撑座呈四角分布且两两相互对齐，各支撑座为铸造一体成形设计，并分别包括有两连接板、一上承板及一下承板，该两连接板呈直立设置并互相一体垂直连接，该上承板一体连接于该两连接板的顶部，于该上承板设有一框杆固定孔及设于该框杆固定孔两侧的两抵靠挡板，该两抵靠挡板互相形成垂直，该下承板一体连接于该两连接板的底部；各挡板分别于顶面两侧分别形成一缺口，并于顶面的侧边朝上垂直延伸形成一挡缘，该四挡板分别以该两缺口对应靠合于两呈相对设置的支撑座以包围形成矩形排列，并使各抵靠挡板与相对应的各挡缘互相对齐。

本新型所运用的技术手段在于提供一种组合式底座的支撑座，其为铸造一体成形设计，且包括有两连接板、一上承板及一下承板；其中，该两连接板呈直立设置并互相一体垂直连接；该上承板一体连接于该两连接板的顶部，于该上承板设有一框杆固定孔及设于该框杆固定孔两侧的两抵靠挡板，该两抵靠挡板互相形成垂直；该下承板一体连接于该两连接板的底部。

前述的组合式底座及其支撑座，其中支撑座为铸造一体成形设计。

前述的组合式底座及其支撑座，其中该两连接板互相连接的内侧转角处形成加厚的一补强部。

前述的组合式底座及其支撑座，其中并于该补强部分别朝向两侧水平延伸形成一补强肋，该两补强肋分别延伸至该两连接板的边缘，该两补强肋的位置大致分布于该两连接板高度的1/2处。

前述的组合式底座及其支撑座，其中并于该补强部分别朝向两侧水平延伸形成两补强肋，该四补强肋分别延伸至该两连接板的边缘，该两补强肋的位置大致分布于该两连接板高度的1/4处。

前述的组合式底座，其中至少一侧的该挡板为由两挡板单元所组成的多片形式。

前述的组合式底座，其中位于三侧的各挡板为以两挡板单元所组成的多片形式，位于正面一侧的挡板为单片形式。

本新型可以获得的功效增进在于：　　1、本新型的各支撑座为一体成形设计，可简化整体结构，并减少构件数量，同时于各支撑座的顶部形成可供箱体的框杆抵靠的挡板，使箱体安装时更为便捷。　　2、本新型的各支撑座高度可依使用者需求而设计，同时各挡板也可依不同高度的支撑座而以挡板单元配置单片或多片的组合形式，进而方便使用者在拆装安置于内部线路时，无需拆下全部的挡板，仅于拆下部分挡板即能处理内部线路，相当实用。

附图说明

图1为本新型第一优选实施例的俯视外观图。     图2为本新型第一优选实施例的仰视外观图。

图3为本新型第一优选实施例的局部爆炸图。

图4为本新型第一优选实施例的使用状态图。

图5为本新型第二优选实施例的俯视外观图。

图6为本新型第二优选实施例的局部爆炸图。

图7为本新型第二优选实施例的使用状态图。

10、10A 支撑座     110、110A 补强部

111 调整孔   112、112A 补强肋

113 组装孔   12、12A 上承板

121 框杆固定孔 122 抵靠挡板

123 装合部  124 倒角

13 下承板    131 固定孔

20、20A 挡板    21 缺口

22 挡缘   23 结合孔

24 挡板单元

30 箱体   31 门板

具体实施方式

为能详细了解本新型的技术特征及实用功效，并可依照说明书的内容来实现，兹进一步以如图式所示的较佳实施例，详细说明如后：