[实用新型]机夹可转位模块式万能车刀

说明书

所属技术领域

本实用新型属于一种金属切削刀具 

背景技术

国内外的金属切削车刀。每把刀只有一种单一的车削切削功能还没有一把能够完成各种车削任务的刀具，机夹可转位模块式万能车刀只要用一把刀就能完成各种车削加工任务。 

发明内容

本实用新型的目的，是用一把机夹可转位模块式万能车刀就能完成各种车削加工任务。该刀采用的技术方案是：该刀由模块式刀头和刀杆，刀杆的截面采用带圆弧形和矩形的两种所组成。用于内加工车削的是采用带圆弧形截面的刀杆它的外形是刀杆前部为圆柱形，后部上、下为平面，四周是圆弧形，是同一个圆的部分见图7，图18中(9)带圆弧形截面的刀杆又采用两种结构形式，第一种结构形式是在刀杆前部圆柱体的前端面上，平行于刀杆后部上下平面居中向后有一个横向贯通的矩形凹槽见图9中(6)在该矩形凹槽的后面垂直方向有一个用于定位的矩形凹槽见图7中(7)在刀杆前部圆柱体的前端面上下位置向后方向各有一个螺孔见图7中(8)第二种结构形式是在刀杆前部圆柱体前端面平行于刀杆后部上下平面居中向后有一个横向贯通的矩形凹槽，见图18中(6)，在刀杆前部圆柱体右侧中部有一个凹槽，槽中放置一个矩形定位块规见图18中(10)用两颗小螺钉见图20中(7)来固紧。圆柱体的前端面上下位置向后方各有一个螺孔见图18中(8)。和带圆弧形的刀杆的第一种结构形式相匹配的圆柱形的模块式刀头见图6中(1)刀头前部刀槽中安装有可转位镗孔刀片见图6中(2)，刀槽中心有一螺孔采用中心螺钉见图6中(3)夹紧方式将刀片夹紧在刀槽中，用此刀可进行内加工车削，端面，倒角和镗孔，在刀槽中安装螺纹刀片是图10中(11)和安装空刀槽刀片见图10中(12)可分别车削内螺纹和内空刀槽。该圆柱形模块式刀头的后端中部有一个矩形凸块见图6中(5)和刀杆上矩形凹槽见图9中(6)大小尺寸一致相匹配，在此矩形凸块的后面，中间垂直于该矩形凸块还有一个矩形定位块见图6中(10)与刀杆上用于定位 的矩形凹槽见图7中(7)大小尺寸一致相匹配起定位作用，模块式圆柱体刀头的前端面下部和中部端面的上部向后各有一个台肩贯通圆孔，圆孔内各放置一颗夹紧螺钉见图8中(4)，把模式刀头插入刀杆将刀头中上下两颗夹紧螺钉，放入刀杆前端上下两个螺孔见图7中(8)内夹紧螺钉就可使模块式刀头紧固在刀杆上使其成一个刚性的整体式刀具。 

和第二种带圆弧形截面刀杆的结构相匹配的模块式刀头见图17中(1)刀头前部刀槽中安装有可转位镗孔刀片见图17中(2)刀槽中心有一螺孔采用中心螺钉见图17中(3)夹紧方式将刀片夹紧在刀槽中用此刀片可进行内加工车削、端面、倒角、镗孔、在刀槽中安装螺纹刀片是图21中(12)和安装空刀槽刀片见图21中(13)可分别车削内螺纹和内空刀槽，模块式刀头的后端中部有一个矩形凸块见图17中(5)和刀杆前端上矩形凹槽图18中(6)大小尺寸一致相匹配，在矩形凸块右侧有一个缺口矩形平面为定位平面见图17中(11)和刀杆前部右侧矩形定位块图18中(10)相匹配起定位作用，模块式圆柱体刀头前端面下部和中部端面上部向后各有一个台肩贯通圆孔。圆孔内各放置一颗夹紧螺钉见图19中(4)，把模块式刀头插入刀杆将刀头中上下两颗夹紧螺钉放入刀杆前端面，上下两个螺孔见18中(8)内夹紧螺钉就可将模块式刀头紧固在刀杆上使其成为一个刚性的整体式刀具。 

用于进行外加工车削的机夹可转位万能车刀，采用的是矩形截面刀杆。见图2中(9)、图12中(10)矩形截面刀杆又采用两种结构形式。第一种结构形式是在矩形截面刀杆的前端面的中部位置向后有一个横向贯通的矩形凹槽见图2中(6)，在矩形凹槽后方有一个垂直的定位凹槽见图2中(8)，矩形截面刀杆前部上方平面向下有两个贯通的螺孔，螺孔内放置两颗夹紧螺钉见图4中(7)。 

第二种结构形式是在矩形截面刀杆的前端面的中部向后有一个横向贯通的矩形凹槽见图12中(6)，在刀杆前部右侧有一个凹平面，上面放置一个矩形定位块见图14中(8)用三个螺钉见图15中(9)来紧固，矩形截面刀杆前部上平面向下有两个贯通螺孔，螺孔内放置两颗夹紧螺钉见图14中(7)。