[实用新型]快速启动的蓄热焚烧炉

说明书

本实用新型涉及一种快速启动的蓄热焚烧炉。本装置主要应用于焚烧炉领域。

目前，废气蓄热焚烧炉启炉均采用燃料助燃，利用鼓风机送入空气，将空气加热后轮流加热各蓄热室，将蓄热室陶瓷加热到饱和状态，再通入废气进行焚烧，此种方法启炉时间达到5～10小时，消耗了大量的燃料。另外，化工生产经常为间歇生产，每天只生产一定时间，因此蓄热焚烧炉必须每天启炉，消耗了大量燃料，增加了运行成本。若蓄热焚烧炉不进行预热就进入废气焚烧，可以减少启炉时间，但是出口烟气温度较低，由于废气焚烧后会产生酸性气体，酸性气体在低温下冷凝，对设备有腐蚀。

为了克服现有问题，本实用新型提供了一种快速启动的蓄热焚烧炉，本装置每个蓄热室分成上下两部分，中间为烟气混合室，在热氧化室与每个烟气混合室之间设有旁路管路，利用旁路高温烟气将进入混合室的低温烟气加热，使得烟气温度达到酸性气体的露点温度以上，防止了酸性气体对设备的腐蚀，同时使启炉时间缩短。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：蓄热焚烧炉的每个蓄热室分成上下两部分，中间为烟气混合室，在热氧化室与每个烟气混合室之间设置旁路管路，下部蓄热室采用一层蜂窝状蓄热陶瓷或散装陶瓷填料，上部蓄热陶瓷和下部蓄热陶瓷均单独采用支架固定，每个蓄热室各设置一套旁路管路，旁路管路上设有比例调节阀门，旁路管路上设有快速切断阀门，焚烧炉装置烟气出口管路设有热电偶，通过出口烟气温度控制比例调节阀门开度。启炉后，废气经蓄热室进入热氧化室，利用燃料助燃，将废气氧化分解，产生的高温烟气部分进入另一个蓄热室放热，部分经另一个蓄热室的旁路进入其烟气混合室，在烟气混合室，两股烟气充分混合，烟气温度升高，最后排出焚烧炉装置。

本实用新型的有益效果是，缩短了蓄热焚烧炉装置的启炉时间，减少燃料消耗。

本实用新型的有益效果是，缩短了蓄热焚烧炉装置的启炉时间，减少燃料消耗。

附图1为本实用新型的快速启动的蓄热焚烧炉的主视图

附图2为本实用新型的快速启动的蓄热焚烧炉的右视图

图中1.废气进口，2.旁路管路，3.比例调节阀门，4.快速切断阀门，5.燃烧部，6.热氧化室，7.上层蓄热陶瓷，8.烟气混合室，9.下部蓄热陶瓷，10.蓄热陶瓷支架，11.热电偶，12.烟气出口。

废气由进口1经蓄热室进入热氧化室6，利用装在燃烧部5上的燃烧装置提供的燃料助燃，使废气氧化分解，产生的高温烟气部分进入另一个蓄热室的上部陶瓷7放热，部分经另一个蓄热室的旁路2进入其烟气混合室8，两股烟气充分混合，烟气温度升高后经下部蓄热陶瓷9放热，最后排出焚烧炉。

下部蓄热室采用一层蜂窝状蓄热陶瓷或散装陶瓷填料，上下两部分蓄热陶瓷采用单独的支架10固定。管路2上设有比例调节阀门3和快速切断阀门4，比例调节阀门3根据烟气出口热电偶11进行控制，使出口烟气温度控制在酸的露点温度以上，快速切断阀门4和本蓄热室出口烟气阀门同步动作。