[实用新型]一种节能灯破碎粉管洗粉装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及破碎粉管洗粉工艺，尤其涉及一种节能灯破碎粉管洗粉装置。

背景技术

目前，很多废电脑、电视机、节能灯管直接堆放贮存，在未采取任何环保措施的情况下，显示器中的荧光粉容易对周边环境和人身安全造成威胁。荧光粉一旦进入人体内，积累到肾、胸等组织和器官中，会造成慢性中毒。荧光粉保管和处置不当，还会对生态环境造成巨大危害，它以各种形态进入环境中，直接污染土壤、空气和水源，再通过食物链进入人体，危害人们的健康生活。

目前由于节能灯管的生产工艺多而复杂，造成节能灯管生产过程中产生大量的不合格品而作废，造成资源浪费，致使工厂生产成本大大提高，因此如何处理并充分回收利用这些不合格品，成为灯管厂的技术难题。目前，为了回收荧光粉主要采用的方法包括泡酸冲洗法、超声波清洗法及灯管破碎法。泡酸冲洗法采用弱酸浸泡灯管，可以使荧光粉很容易地从灯管中脱离，但经过酸泡的荧光粉性能降低、不利于回收利用；超声波清洗法可以使荧光粉从玻璃管中剥离，但经超声波清洗后的扥管再利用时容易产生炸管、破管；破碎法只能用来回收荧光粉，但由于传统工艺很难将粉内混有的玻璃粉去除，导致荧光粉性能降低，只能当做低级粉处理。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种节能灯破碎粉管洗粉装置。

节能灯破碎粉管洗粉装置包括超声波发生器、超声波清洗池、清洗池过滤器、出水管、沉淀池过滤器、沉淀池、水泵、进水管、阀门和破碎池；清洗池过滤器置于超声波清洗池内，沉淀池过滤器置于沉淀池内，出水管两端分别连接清洗池过滤器和沉淀池过滤器，阀门位于出水管上，进水管两端分别连接超声波清洗池和水泵，在超声波清洗池侧设有超声波发生器，在沉淀池侧设有破碎池。

本实用新型和传统工艺相比，其优点在于：

1）本实用新型采用超声波清洗的方法对破碎粉管进行清洗，避免了常规酸泡法对于荧光粉的损伤，最大限度地发挥了超声波清洗法的功能，可以很好地使荧光粉从灯关上脱离，不比担心超声波对于灯管的影响问题，并且采用清水进行清洗，排出了酸性清洗液对于环境的影响；

2）清洗水采用完全内循环的方式在超声波清洗池和沉淀池中循环流动，避免了水资源浪费，降低生产成本，同时能够实现零污水排放，高效环保；

3）清洗水在由超声波清洗池进入沉淀池时，采用双层过滤器过滤，分别在超声波清洗池和 沉淀池中进行一次过滤，可以最大限度地将玻璃残渣滤掉，提高所获得的荧光粉的性能。

附图说明

图1为节能灯破碎粉管洗粉装置结构示意图；

图2为破碎粉管洗粉水循环流程图；

图中，超声波发生器1、超声波清洗池2、清洗池过滤器3、出水管4、沉淀池过滤器5、沉淀池6、水泵7、进水管8、阀门9、破碎池10。

具体实施方式

如图1所示，节能灯破碎粉管洗粉装置包括超声波发生器1、超声波清洗池2、清洗池过滤器3、出水管4、沉淀池过滤器5、沉淀池6、水泵7、进水管8、阀门9和破碎池10；清洗池过滤器3置于超声波清洗池2内，沉淀池过滤器5置于沉淀池6内，出水管4两端分别连接清洗池过滤器3和沉淀池过滤器5，阀门9位于出水管4上，进水管8两端分别连接超声波清洗池2和水泵7，在超声波清洗池2侧设有超声波发生器1，在沉淀池6侧设有破碎池10。

节能灯破碎粉管洗粉工艺的步骤如下：

1）将生产中产生的破碎粉管放入破碎池10，进行碾压破碎处理10～15分钟；

2）将破碎处理后形成的含荧光粉的玻璃渣倒入超声波清洗池2内，向超声波清洗池2内注入清水，水量占水池容量的1/2～2/3，开启超声波发生器1进行清洗30～60分钟，使粘着在玻璃渣上的荧光粉完全脱落；

3）打开出水管4上的阀门9，使混有荧光粉的清洗水经出水管4从超声波清洗池2中的清洗池过滤器3流入到沉淀池6中的沉淀池过滤器5；

4）开启水泵7，将沉淀池6中的上层清洗水经由进水管8抽回到超声波清洗池2中； 

5）清洗完毕后，沉淀15～30分钟，等沉淀池6中的荧光粉得到充分沉淀后，排掉沉淀池6中的清洗水，得到荧光粉。

实施例1

1）将生产中产生的破碎粉管放入破碎池10，进行碾压破碎处理为10分钟；

2）将破碎处理后形成的含荧光粉的玻璃渣倒入超声波清洗池2内，向超声波清洗池2内注入清水，水量占水池容量的1/2，开启超声波发生器1进行清洗30分钟，使粘着在玻璃渣上的荧光粉完全脱落；