[实用新型]盘式常包死制动器

说明书

技术领域

本实用新型属机械制动设备技术领域，尤其是涉及一种盘式常包死制动器。

技术背景

现工程施工机械、运输设备、农用生产机械、机械制造行业中的设备，往往都需要安装制动器，以往的制动器样式很多但不通用，采购困难，另时制造不但加工成本高而且误工误时及为不便。虽然在一些设备上也有应用盘式常包死装置制动器，但是使用效果很不理想，要么制动经常失效，要么安装很不便利，维修过程更不方便存在问题很多；1、结构不合理。 2、使用寿命短。3、加工烦琐成本高。4、只限于个别型号的定型设备适用范围小通用性差。5、制动过程不但动作迟缓而且制动力不足容易出现失灵并导致事故发生及不安全。6、维修调试困难经常发生误工现象。7、解除制动过程不但费工费劲动作不连贯而且存在很多安全隐患。

发明内容

本发明针对现有技术存在的问题提出一种盘式常包死制动器。本实用新型所提供的一种盘式常包死制动器包括机体1、两个制动蹄架2、调整杆3、驱动杆9、右制动蹄片11、左制动蹄片12、“U”形制动盘13、液压油缸18；所述制动蹄架2以悬挂方式与所述机体1固连，所述制动蹄架2整体带圆弧形底座，在所述制动蹄架2的右边设有所述“U”形制动盘13，在所述制动蹄架2的左边设有制动弹簧7和解除制动力用的所述液压油缸18，所述制动蹄架2前后对称；在所述制动蹄架2左边中部的下边缘左右方向悬挂形式伸出一条带有安装液压油缸18用的两只螺丝孔眼的凸台，在所述制动蹄架2“U”口边缘的上下中间、左右平齐、前后对称凸出四个带开口左右相背的前后钻有安装制动蹄销10的凸出台，在所述制动蹄销10的正上方“U”形口的上边缘同样凸出前后对称的一个带中心孔眼安装制动蹄杆销8用的圆形台阶；在所述制动蹄架2的“U”槽内设有铆接好的所述右制动蹄片11、左制动蹄片12，所述右制动蹄片11的右边设有向右伸出的带中心通孔的前后开叉的凸耳，在凸耳的槽内由右向左插入一端带销孔的斜向下的“W”形驱动杆6，用所述制动蹄杆销8从前往后穿入所述“W”形驱动杆6，在所述左制动蹄片12的左边设有向左伸出的带中心通孔的前后开叉的凸耳，在凸耳的槽内由左向右插入一端带销孔的右卧式“T”形驱动杆9，在所述“T”形驱动杆9的上方设有铰接用的销孔，把所述“T”形驱动杆9上方的孔和所述“W”形驱动杆6的中心孔重叠；在所述“T”形驱动杆9的中间水平方向向上凸出一个与所述“T”形驱动杆9上的向下凸出的相背的同样大小带中心通孔的向下沉孔的凸台，在此两个凸台的沉孔座中夹装所述制动弹簧7，在所述制动弹簧7的中心座孔内由下向上串入上带丝扣口的调整杆3，在所述调整杆3伸出“W”形驱动杆的上方台阶上套装带中心孔眼的驱动圆片4；在所述驱动圆片4与“W”形驱动杆6之间的所述制动蹄架2上，前后凸台相背的孔眼之间的槽内设有驱动凸轮25；所述“U”形制动盘13位于所述右制动蹄片11、左制动蹄片12之间。

本实用新型提出的盘式常包死装置制动器具有结构合理、安装方便、加工成本低、使用安全可靠以及动作快速灵敏等特点，是一种安全的制动装置。

附图说明

图1  是本实用新型盘式常包死装置制动器主剖视结构示意图；

图2  是本实用新型盘式常包死装置制动器的左剖视结构示意图。

图中：1、机体；2、制动蹄架；3、调整杆；4、驱动圆片；5、螺栓；6、“W”形驱动杆；7、制动弹簧；8、制动蹄杆销；9、“T”形驱动杆；10、制动蹄销；11、右制动蹄片；12、左制动蹄片；13、“U”形制动盘；14、主轴；15、特制螺母；16、油管；17、油管通入口；18、液压油缸；19、螺栓；20、油泵安装座；21、油泵座；22、推力杆；23、推杆销；24、凸轮驱柄；25、驱动凸轮。

具体实施方式

本实用新型一种盘式常包死装置制动器，只要对原设计带有盘形制动器的机械设备上相应的地方简单改制固定座，就能满足制动要求。本实用新型是一个整体带圆弧形底座的制动蹄架2，用悬挂方式固定在机体1上，在制动蹄架2的右边开设向下的“U”形制动盘13的插入口，在制动蹄架2的左边安装制动弹簧7和解除制动力量用的液压油缸18，两个制动蹄架2前后对称。在制动蹄架2左边中部的下边缘左右方向悬挂形式伸出一条带有安装液压油缸18用的两只螺丝孔眼的凸台，在制动蹄架“U”口边缘的上下中间，左右平齐前后对称凸出四个带开口左右相背的前后钻有安装制动蹄销10的凸出台，在此左制动蹄销的正上方“U”形口的上边缘同样凸出前后对称的一个带中心孔眼安装制动蹄销10用的圆形台阶，在制动蹄架2的底座外圆弧表面上向制动盘圆心方向中间的左右，前后的左右开设有六只与圆形机体相对应的安装固定制动蹄架用螺栓5通孔。在“U”槽内的右侧放入带事先铆接好的右制动蹄片11、左制动蹄片12，右右制动蹄片11的右边设计有向右伸出的带中心通孔的前后开叉的凸耳，在凸耳的槽内由右向左插入一端带销孔的斜向下的“W”形驱动杆6，用制动蹄销10从前往后穿入，同样在“U”槽内的左侧放入带事先铆接好的右制动蹄片11、左制动蹄片12，左制动蹄片12的左边设计有向左伸出的带中心通孔的前后开叉的凸耳，在凸耳的槽内由左向右插入一端带销孔的右卧式“T”形驱动杆9，在“T”形驱动杆9的上方设计有铰接用的销孔，把“T”形驱动杆上方的孔和“W”形驱动杆6中心孔重叠，用制动蹄杆销8从制动蹄架2上的对应孔从前往后穿入固定在制动蹄架上，形成铰接状态，在“W”形驱动杆6的上端水平方向向下凸出带向上沉孔的圆形弹簧座，在此弹簧座的中心位置开设有安装调整螺丝用垂直通孔，把“T”形驱动杆的下方带孔眼的一端插入右制动蹄片11、左制动蹄片12，上叉耳内用制动蹄销10穿入，形成铰接状态，在“T”形驱动杆9的中间水平方向向上凸出一个与“W”形驱动杆6上的向下凸出的相背的同样大小也带中心通孔的向下沉孔的凸台，在此两个相背凸台的沉孔座中夹装制动弹簧7，在制动弹簧7的中心座孔内由下向上串入上带丝扣口的调整杆3，在此调整杆3伸出“W”形驱动杆6的上方台阶上套装一个带中心孔眼的驱动圆片4，在驱动圆片4与“W”形驱动杆6之间的制动蹄架2上，前后凸台相背的孔眼之间的槽内插入一只斜向随圆形中心带前后通孔的带左斜向45°杠杆的驱动凸轮25，并用销从前往后串入呈铰接形式。在驱动凸轮25的左向杠杆的左边开设有前后方向的通孔，在制动蹄架的左边液压油缸18的安装孔上垂直坐装用螺栓19固定液压泵总成，液压泵总成上的推力杆22的上方带开口向上斜向45°的开叉槽，在此叉槽内对应放入左斜向45°驱动凸轮的杠杆，用销斜向对孔串入，呈铰接形式，在“U”槽内左右制动蹄之间插入“U”形制动盘13，在调整杆上的螺丝上，通过松紧螺母调节制动蹄片的预夹紧力，把装好的制动器总成件连同制动盘一起对应主轴14上的花键套入制动器总成，旋转制动器总成使底座上安装孔对应机体上的安装孔用螺栓5固定，通过调整螺杆上的螺母继续调节制盘上的制动力，制动力达到满足要求时锁紧主轴上的特制螺母15。