[实用新型]接触式图像传感器

说明书

本实用新型涉及一种光学图像扫描装置，具体地说是一种加工精度要求低、安装方便的接触式图像传感器。

图1是现有接触式图像传感器的断面图，图中标记：1是与原稿接触的光学玻璃板，2是光源，3是收集原稿反射光线的透镜，4是接收透镜4所聚焦光的光电转换芯片IC:，5安装IC的基板是PCB，6是安装玻璃板1、光源2、透镜3、IC4和PCB5的框架。

在上述接触式图像传感器组立过程中，玻璃板1在最后的工艺流程中，通过玻璃胶和框架3粘接在一起，玻璃板1和框架4的接触面是平的，粘接剂是流体，粘度小，玻璃板1和框架4在粘接定位的时候容易产生移位，为解决框架和玻璃板的安装定位问题，需要在组立过程增加额外定位夹具，实现玻璃板1和框架4的尺寸配合，在夹具实现尺寸要求的的工艺组装过程中，由于使用的夹具是共体，而框架和玻璃是个体，在工艺组装过程容易产生不良品，很难控制安装精度；同时，不同种类的机种，玻璃板1和框架6尺寸不同，其他的组成部品也不一样，造成夹具不能共用，夹具种类繁多，造成玻璃板1和框架6加工精度要求高、组装误差增大生产成本增加。

本实用新型的目的是克服上述现有结构的不足，提供一种玻璃板和框架安装时的自动定位，安装工艺简单、生产效率高的接触式图像传感器。

本实用新型可以通过如下措施达到：

一种接触式图像传感器，包括框架、光源、透镜、IC、PCB和玻璃板，玻璃板通过玻璃胶和框架粘接在一起，其特征在于玻璃板与框架相接触部位对应地设有相配合的定位凹槽或定位凸台。

本实用新型中的定位凹槽或定位凸台可以是设计在玻璃板与框架相接触面的长度方向的长边上、凹槽或定位凸台也可以是设计在玻璃板与框架相接触面的宽度方向的短边上，凹槽或定位凸台还可以设计在玻璃板与框架四个边角上，以进行玻璃板与框架的定位。

本实用新型中的定位凹槽或定位凸台的截面可以呈方形、半圆形、梯形及三角形。

本实用新型中的定位凹槽或定位凸台的截面可以呈方形、半圆形、梯形及三角形。

本实用新型的有益效果是，由于定位凹槽或定位凸台设计在相接触的玻璃板和框架上，玻璃板和框架可以通过自身的结构来实现定位，定位凹槽或定位凸台可以灵活的设计在不同的相接触面上，在玻璃板固定的过程中，不需要在额外增加定位装置和工艺来保证尺寸精度，具有粘接牢固、制作工艺简单、生成效率高等优点。

图1为现有接触式图像传感器断面图。

图2为本实用新型的一种断面图。

图3为图2的B‑B剖视图。

图4为本实用新型的另一种断面图。。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述： 

一种接触式图像传感器，包括框架、光源、透镜、IC、PCB和玻璃板，玻璃板通过玻璃胶和框架粘接在一起，其特征在于玻璃板与框架相接触部位对应地设有相配合的定位凹槽或定位凸台，所述的定位凹槽或定位凸台可以是设计在玻璃板与框架相接触面的长度方向的长边上、凹槽或定位凸台也可以是设计在玻璃板与框架相接触面的宽度方向的短边上，凹槽或定位凸台还可以设计在玻璃板与框架四个边角上，以进行玻璃板与框架的定位，另外，本实用新型中的定位凹槽或定位凸台的截面可以呈方形、半圆形、梯形及三角形。

实施例１：如图2所示，一种接触式图像传感器，包括框架6、光源2、透镜3、PCB5、IC4和接触原稿的玻璃板1，框架6、光源2、透镜3、PCB5、IC4及连接关系与现有技术相同，此不赘述，本实用新型的特征在于玻璃板与框架的接触面设计有凹凸定位结构A，在玻璃板和框架长度方向的接触面上，玻璃板与框架接触面的原有的直角到45度斜角，框架直角边向上突出45度斜角，安装时互相限制实现定位，如图2所示。本实施例的结构式斜角定位，也可以是直角或者半圆角等，凹凸定位位置在两个长边，也可以在4个角定位，如图2‑2。 

实施例２：如图4所示，一种接触式图像传感器，包括框架6、光源2、透镜3、PCB5、IC4和接触原稿的玻璃板1，框架6、光源2、透镜3、PCB5、IC4及连接关系与现有技术相同，此不赘述，本实用新型的特征在于玻璃板与框架的接触面宽度方向上设计有凹凸定位结构A，在玻璃板和框架宽度方向的接触面上，玻璃板与框架接触面的原有的直角到45度斜角，框架直角边向上突出45度斜角，安装时互相限制实现定位。本实施例的结构式长方形斜角定位，也可以是方形、半圆形等，玻璃板尺寸大于框架尺寸，也可以与框架尺寸相同，也可以小于框架尺寸。