[实用新型]可拆卸受热面管束的余热锅炉

说明书

一、技术领域

本实用新型属于余热锅炉设备技术领域，具体涉及一种受热面管束具有可拆卸性的余热锅炉。

二、背景技术

目前，国内的余热锅炉大都实现了模块化，大大节省了安装时间，节约了占地面积，受到用户的认可。但是由于大部分余热锅炉的烟气具有腐蚀性容易造成受热面管的损坏，烟气中的灰尘容易在受热面中的翅片管中积灰，从而影响锅炉的热效率。虽然采取了一些措施得以缓解，但随着余热锅炉长期的运行，还是不可避免的出现上述问题。可是由于采用了模块化结构使得炉内空间比较狭小，维修困难。如果要大面积的维修或更换受热面，就得需要整体更换模块，工程量较大，耗时较长，维修费较高，而模块的壳体部分还可以利用。本实用新型就是针对上述问题而设计的。

三、发明内容

本实用新型的目的就是提供一种可拆卸受热面管束的余热锅炉，以方便维修或更换受热面，减少工程量，节约维修费。

可拆卸受热面管束的余热锅炉由汽包、进口烟道、过热段、蒸发段、省煤段和出口烟道组成，过热段、蒸发段和省煤段均由换热管、端板、支撑板、定距管、钢棒、螺母构成受热面管束，受热面管束是用若干布置在管板周边的穿有管板间定距管的钢棒将管束的端板与支撑板连接起来，在钢棒的两端设有螺纹，用螺母将钢棒与端板拧紧使之与受热面管束形成一个整体。

本实用新型将受热面模块中两端墙的壁板去掉，保留立柱与横梁以保证模块主体结构强度不受影响，其开口应可以使管束从一侧端墙抽出或插入，用受热面管束上的两个端板设置在端墙的横梁上，将中间支撑板布置在模块的中间支撑梁上，并将管束两侧的端板与端墙支撑梁固定板接触固定位置。受热面管束在模块中就位后，受热面中两端板四周与炉墙有一定的空隙，为防止烟气从此串出，在两端板外侧四周边缘设置封板，其与炉墙的保温衬里间的间隙用硅酸铝纤维毡填充，再用密封罩将整个端墙密封。各受热面管束可根据实际管排数将一个模块的受热面管束拆分成2到3部分或若干组成部分，目的是为了减轻每组管束的重量以方便管束从一侧端墙抽出或插入。蒸发段受热面管束的下集箱的长度应小于炉体内部宽度以便可以顺利的取出。其上集箱可作为固定端由在模块立柱上的集箱支撑架支撑，长度可以长一些。

四、附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的受热面管束结构示意图；

图3为图2的A-A剖视图；

图4为本实用新型的密封结构示意图；

图5为图1的I部放大图。

五、具体实施方式

可拆卸受热面管束的余热锅炉由汽包1、进口烟道2、过热段3、蒸发段4、省煤段5和出口烟道6组成，过热段3、蒸发段4和省煤段5均由换热管11、端板12、支撑板13、定距管14、钢棒15、螺母16构成受热面管束，受热面管束是用若干布置在管板周边的穿有管板间定距管14的钢棒15将管束的端板12与支撑板13连接起来，在钢棒15的两端设有螺纹，用螺母16将钢棒15与端板12拧紧使之与受热面管束形成一个整体。过热段3、蒸发段4、省煤段5均由两组以上管束构成，在上、下组管束之间有端梁7和支撑梁8，在管束端头连接有集箱支撑架9，在管束两端外面有炉墙密封装置10。端梁7安装在两组管束的端板12之间，支撑梁8安装在两组管束的支撑板13之间，在端梁7与上下端板12连接处有端板密封板17和固定板18。管板间定距管14的长度应略小于管板间距，是考虑到热膨胀的要求。安装时两个端板12放在两端墙的端梁7上，并将管束两侧的端板12与端墙支撑梁固定板18接触固定位置。两个支撑板13放在模块横梁上，两端板四周与炉墙有一定的空隙，为防止烟气从此串出，炉墙密封装置10是在管束两端板外侧四周边缘设置端板密封板17，其与炉墙的保温衬里间的间隙用硅酸铝纤维毡填充，再用密封罩将整个端墙密封。密封罩由钢板和硅酸铝纤维毡组成，比较轻便保温效果好方便拆卸。拆卸受热面管束时先将两端炉墙密封罩取下，再将端板密封板去掉，用起重设备将管束两端轻轻抬起使其与支撑梁离开，然后从集箱侧把管束慢慢抽出，反之亦然。这里需要说明的是蒸发段管束的拆卸，由于蒸发段管束是两侧有集箱的结构，为方便拆卸需将其受热面管束的下集箱的长度小于炉体内部宽度，以便可以顺利的取出。其上集箱可作为固定端由在模块立柱上的集箱支撑架支撑，长度可以长一些。如果余热锅炉所需自产蒸汽量较大，不适用本案例中的蒸发段形式，可采用传统形式的蒸发器，其蒸发器受热面不需要采用本实用新型结构，过热器和省煤器仍可采用。每个模块炉墙上均设有检修门供检修时用。