[实用新型]拔管器

说明书

技术领域

本实用新型属于机械专用工具领域，具体涉及一种用于拆卸管体、尤其是拆卸换热器内金属空心管体的拔管器。

背景技术

换热器（亦称为热交换器或热交换设备）是用来使热量从热流体传递到冷流体，以满足规定的工艺要求的装置，是对流传热及热传导的一种工业应用。换热器按其操作过程可分为间壁式、混合式、蓄热式（或称回热式）三大类。其中，间壁式换热器中的管式换热器又因其结构简单而功效较高而得到广泛使用。目前的管式换热器，大都包括平行布置的多个空心管体以及布置于管体外侧以用来夹持管体两端的夹持壳，使用时，依靠向空心管体内以及各管体间隙间通入两种不同温度的液体，从而实现两液体间的热交换功能；上述换热器在遇到管体检修或维护等问题而需进行空心管体拆卸时，常用手工或机器两种方式；其手工方式由于无同一拆卸器具，都为依靠纯人力或自制工具进行凿管拔管工作，具体操作费时费力不说，还经常因自制器具规格和结构不合理而造成夹持壳上的与管体端部配合孔端面的撬损现象。

而机器拔管方式，中国专利（公告号2557870）公开了一种技术方案：由拉杆、多个弧状管壳构成的胀形体构成，胀形体外设有环形槽，环形槽内设有卡簧实施固定。该方案存在如下不足：第一，构成零件较多，加工工艺复杂；第二，拔管时还需要液压或机械动力结构来辅助拔管。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种拔管器，方便有效的单独实施拔管，同时其结构简单，容易加工。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种拔管器，包括芯杆，所述芯杆的前端为锥面头，所述芯杆空置于拔管中且其两端延伸至拔管两端外部，所述拔管的前段为开口状的分瓣式胀紧段，胀紧段的外表面上设置刻痕，拔管的中后段设置螺纹段杆身，外管套的内螺纹与该螺纹段杆身构成螺纹配合，外螺纹段杆身的后端管头的外周面为非圆结构；所述锥面头的大直径端位于拔管的管端外部且其直径大于拔管管端处的内径，锥面头的小直径端延伸至拔管的内腔中，芯杆的中后段为螺纹段，该螺纹段上连接有螺母，螺母位于拔管的外端面处并构成端面抵靠配合。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

拔管的前段形成开口状，构成工作时与管的胀紧配合，其为整体式结构，无需开设环形槽以及在环形槽内设置开口状的卡簧，减少不必要的零部件，同时其结构简单，这些都大大简化了生产工艺，方便加工；而且其在拔管时无需使用其他辅助工具，螺母用于固定芯杆位置，保证胀紧段与管处于胀紧配合状态，再通过旋转外护套，即可实现管的拔出动作。

附图说明

图1是本实用新型中的芯杆结构示意图；

图2是本实用新型中的拔管剖视图；

图3是图2的A-A剖面图；

图4是图2的B-B剖面图；

图5是图2的C放大示意图；

图6是本实用新型中的第二护套结构示意图；

图7是图6的剖视图；

图8是本实用新型中的第一护套结构示意图；

图9是图8的右侧视图；

图10是图9的D-D剖面图；

图11是本实用新型工作状态结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1至图11，对本实用新型做进一步详细叙述，其中，图1至图10为各组成部件的结构示意图。

参阅图11，一种拔管器，包括芯杆10，所述芯杆10的前端为锥面头11，所述芯杆10空置于拔管20中且其两端延伸至拔管20两端外部，这里所述的空置是保证芯杆10可在拔管20中轴向自由移动。所述拔管20的前段为开口状的分瓣式胀紧段21，胀紧段21的外表面上设置刻痕211，在工作时，首先需要通过胀紧段21膨胀，与待拔管的内壁相贴合并胀紧，使得操作人员拔动拔管器即可将管拔出，刻痕211增加了胀紧段21与待拔管间的摩擦力，使其之间不易分离。拔管20的中后段设置螺纹段杆身22，外管套40的内螺纹与该螺纹段杆身22构成螺纹配合，外螺纹段杆身22的后端管头23的外周面为非圆结构，简单地讲就是四方或六方结构，便于与扳手配合使用。