[实用新型]穿管导向器

说明书

技术领域

本实用新型涉及导向装置设计领域，特别涉及一种穿管导向器。

背景技术

在锅炉的冷凝系统中，布置有大量管体。在具体装配时，管体的两端分别插置在两板状支撑板的安装孔上并实施胀管固定。相邻的两块支撑板相隔有一定距离，管体依次穿过支撑板上的安装孔时前端处于悬置状态，而安装孔的孔径仅比管径大一点点，因此在管体穿过安装孔时极易产生干涉，造成装配时穿孔效率极低的现象，并且穿管过程中管头极易与支撑板的板体发生磕碰。

为了方便穿管，现常用的一种穿管器包括锥形的引导头、与引导头固定连接的毛刷。在穿管时，引导头前端小，即使存在偏差也很容易进入安装孔中；毛刷用于将锥形头与管固定，通过刷毛的张力来实现固定。但是，该方案存在以下两点不足：第一，该穿管器的固定方式不够牢靠，毛刷所提供的张力不足以可靠地固定连接锥形头和管，在实际操作中，穿管器常发生掉落现象；第二，引导头的轴芯与待穿管的管芯难以保证处于重合位置，在穿插待插管的管头极易与支撑板的安装孔空口边缘发生磕碰而变形。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种穿管导向器，与待穿的管同芯布置且能够可靠地与管相连。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种穿管导向器，包括锥形的引导头，所述的引导头的锥底端顺延其轴芯方向设有膨胀管，所述膨胀管与引导头的轴芯重合，膨胀管插置于待穿管中构成胀紧配合。

与现有技术相比，本实用新型存在以下技术效果：

膨胀管的设置有利于插入待穿管中，且固定可靠；同时，其同芯布置保证了待穿管与引导头的同芯性，牵引过程中，膨胀管插置于待穿管中构成胀紧配合，因此，待穿管与引导头和膨胀管同步轴向移动，由于引导头的引导作用下，待穿管和引导头以安装孔的孔芯同芯姿态进入安装孔，有效地避免了磕碰现象的发生。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的右侧视图。

具体实施方式

下面结合图1至图2，对本实用新型做进一步详细叙述：

参阅图1，一种穿管导向器，包括锥形的引导头11，所述的引导头11的锥底端顺延其轴芯方向设有膨胀管12，所述膨胀管12与引导头11的轴芯重合，膨胀管12插置于待穿管中构成胀紧配合。在使用时，只要将穿管导向器的膨胀管12插入到待插管中即可固定，锥形的引导头11在穿管时，可起到引导作用；同时由于膨胀管12与引导头11同芯，使得待穿管与引导头11保证了同芯，有效避免磕碰的发生。膨胀管12与待穿管构成的是胀紧配合，当施加一定外力时，可使其分离，因此在穿管结束后还可以将穿管导向器取下，以便再次使用。

作为本实用新型的进一步优选方案，所述引导头11的锥底端通过一个大圆柱体13与膨胀管12相连，所述的大圆柱体13的轴芯与引导头11轴芯重合，大圆柱体13的直径与待穿管的外径相吻合。这里的大圆柱体13还可以看成是引导头11的锥底端沿轴向等直径延伸所构成的，在加工时，引导头11、大圆柱体13、膨胀管12一体制成。大圆柱体13在这里所起的作用是保证了引导头11到待穿管外壁的平滑过渡，换句话讲就是大圆柱体13与安装孔的孔芯处在同芯状态下实现穿孔位移过程。

更进一步的，所述膨胀管12包括与大圆柱体13相连的小圆柱体121、开口状的波纹管122，所述小圆柱体121的直径与待穿管的内径相吻合，小圆柱体121与大圆柱体13间形成台阶。小圆柱体121的设置一方面有利于大圆柱体13与波纹管122的衔接，另一方面，由于其直径与待穿管的内径相吻合，使得穿管导向器在管中不至于晃动。

波纹管122的管段有多种设计方式，在本实施例中，提供了一种优选的方案为：所述的波纹管122沿轴向的截面呈锯齿状，所述锯齿状的齿锋靠近引导头11一侧较为陡峭，齿锋另一侧较为平缓。这样的设计，方便插入，且拔出时需要一定的力度，避免在穿管过程中穿管导向器的掉落。所述波纹管122的管壁沿其轴向开设有四条缝隙123，如图2所示，所述缝隙123自小圆柱体121、与小圆柱体121相邻的齿锋之间的管壁处延伸至管端，将所述的波纹管122均匀分成四瓣，构成所述开口状。波纹管122的最大直径即齿锋所围合而成的圆的直径略大于待穿管的内径，当将膨胀管12插入时，齿锋受到待穿管内径的挤压使得膨胀管12向其轴芯处收拢，同时，齿锋提供一个反向作用力于待穿管内壁上，即可起到固定作用。