[实用新型]一种卧式双头自动进给多轴钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械技术领域，尤其涉及一种卧式双头自动进给多轴钻床。

背景技术

钻床在现代工业中应用广泛，是常见的机械加工设备，多用于钻孔和攻丝等工艺，分为普通钻床和数控钻床两类。在现代机械加工中，往往要求连续完成工件的钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻丝中的两道乃至两道以上的工序，以提高工件孔的形状、尺寸、位置等精度。

普通钻床的单钻头钻床虽然操作简单，但需不断更换钻头，存在着不易定位、加工精度和效率低等缺点；排头钻钻床的工作效率虽然有所提高，但精度要求仍无法满足。

在具有两边向相面上加工精度要求较高的深孔时，先完成一边的孔，调头装夹再加工另一边的孔。孔的加工往往需要采用：钻定位孔 、粗钻孔、扩孔、镗孔及绞孔等工序方能达到孔的精度要求。同时为了保证两边孔的相互位置精度的要求。因此对夹具及装夹都有比较高的要求。为了实现自动加工这种零件。一般采用的机床为：在加工中心上加第四轴、或加第四轴的数控钻（铣）床手动换刀来完成。在普通钻床上完成这种零件的加工其定位精度、加工精度及加工效率等无法满足。采用加第四轴的数控机床具有定位准确，加工精度和效率高等优点，但又因其结构复杂、价格昂贵、使很多中小企业难以接受。

实用新型内容

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种两边向相卧式双头自动进给多轴钻床，其结构设计合理，操作方便，自动化程度高，提高生产效率。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种两边向相卧式双头自动进给多轴钻床，包括床身，床身上设有工作台和加工装置，加工装置包括设于床身上的立柱，立柱左右滑动在床身上，立柱上设有上下滑动的刀架安装座，刀架安装座上设有可转动的电动刀架，电动刀架上下滑动连接在刀架安装座上，电动刀架上设有一组穿过电动刀架的夹具；其中刀架安装座上设有左右滑动的滑动座，滑动座上设有相互连接的驱动轴和驱动轴电机，其中驱动轴与夹具传动连接。

其中立柱、刀架安装座、电动刀架和滑动座均设有驱动其滑动的丝杠传动机构，丝杆传动机构包括丝杠和驱动丝杠转动的伺服电机。

其中床身上设有固定立柱的定位件。

其中工作台包括底座，底座上设有前后滑动的台面，底座上设有驱动台面滑动的丝杠传动机构，丝杆传动机构包括丝杠和驱动丝杠转动的丝杆电机。

其中立柱的顶部设有支撑架，支撑架上设有与固定座连接的配重块。

其中加工装置有两台，分别位于工作台的左右两侧并交错分布。这样提高了钻床的加工效率，对工件两个面的加工，无需重新装夹工件，这样也提高了工件的加工精度。在滑动的台面上装两套气动夹紧的夹具，一套夹具在加工另一套夹具进行零件的装卸。这样就可以实现永不间断的循环加工，极大的提高加工效率。

本实用新型有益的效果是：本实用新型通过多轴驱动控制，特别是可以安装多钻头换位刀架，可以一次性自动完成多道钻孔工序，而且本钻床可以对工件同时进行多个面加工，或者对多个工件加工，无需重新装夹工件，加工效率非常高，也提高了工件的加工精度。并采用数字伺服控制技术，实现数字控制应用程序控制钻头切换和加工，自动化操作，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图。

附图标记说明：床身1，工作台2，加工装置3，电动刀架4，立柱5，刀架安装座6，滑动座7，丝杠传动机构8，伺服电机9，驱动轴10，支撑架11，配重块12，驱动轴13，驱动轴电机14。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种卧式双头自动进给多轴钻床，包括床身1，床身1上设有工作台2和加工装置3，加工装置3包括设于床身1上的立柱5，立柱5左右滑动在床身1上，立柱5上设有上下滑动的刀架安装座6，刀架安装座6上设有可转动的电动刀架4，电动刀架4上下滑动连接在刀架安装座6上，电动刀架4上设有一组穿过电动刀架的夹具4-3；其中刀架安装座6上设有左右滑动的滑动座7，滑动座7上设有相互连接的驱动轴13和驱动轴电机14，其中驱动轴10与夹具4-3传动连接。

其中立柱5、刀架安装座6、刀架4和滑动座7均设有驱动其滑动的丝杠传动机构8，丝杆传动机构8包括丝杠10和驱动丝杠10转动的伺服电机9。其中工作台2包括底座2-1，底座2-1上设有前后滑动的台面2-2，底座2-1上设有驱动台面2-2滑动的丝杠传动机构8。其中立柱5的顶部设有支撑架11，支撑架11上设有与刀架安装座6连接的配重块12。