[实用新型]可扶正耐磨式柱塞泵填料盒总成

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种可扶正耐磨式柱塞泵填料盒总成，特别是一种柱塞式注水泵可扶正耐磨式柱塞泵填料盒总成。

背景技术

目前，大港油田深层地区注水，地质条件比较复杂，地层压力高达30MPa以上，所以选用柱塞泵为地层注水。在机泵运行过程中造成出口压力长期处在33MPa以上状况工作，由于高压柱塞泵采用铜套配合碳素纤维盘根填料，抗冲击和耐磨性低，使得柱塞泵在运行过程中柱塞、盘根、铜套损坏严重，影响马东深层注水系统压力的平稳，造成注水井注水量下降，对应油井受效状况变差。

主要存在问题体现在以下几个方面：

1.由于填料盒底部盘根磨损严重，不拆卸填料盒难以将底部填料取出，拆卸填料盒维修劳动强度大，每次都需要有男员工2人配合完成。因此这是需要改进解决的关键问题所在。

2.增加成本消耗，主要是高压柱塞泵填料盒中盘根磨损快，成本消耗较大。

3.更换填料盒总成时间长影响泵的运转时率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种可扶正耐磨式柱塞泵填料盒总成，解决柱塞泵填料盒内部填料更换造成频繁停泵的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型可扶正耐磨式柱塞泵填料盒总成由填料盒1、尼龙套2、盘根3、铜压盖4、大压帽5和柱塞6组成，其中，上述尼龙套2、盘根3、铜压盖4依次安置在填料盒1内，上述柱塞6穿插在铜压盖4、盘根3、尼龙套2和填料盒1中心孔内，上述大压帽5套在柱塞6上，上述大压帽5罩在填料盒1口并与填料盒1螺纹连接。

上述盘根3是碳素纤维定型密封盘根。

上述盘根3为2至4个。

与现在技术方案相比，本实用新型可扶正耐磨式柱塞泵填料盒总成在不改变填料盒的结构与耐压性能的条件下，有以下效果：

1.在柱塞泵高速运行中，尼龙套对柱塞的冲击载荷减小，起到了一定的抗冲击和扶正作用；

2.减缓了盘根和柱塞的磨损，延长了盘根及柱塞的使用寿命和更换周期；

3.降低了维修更换的劳动强度；

4.减少了启停泵维修频率，节省了倒泵所消耗的电能；

5.减少了填料盒中盘根的用量，减少了材料费用开支；

6.提高机泵的运行时率和水井的注入时率。

附图说明

图1为本实用新型可扶正耐磨式柱塞泵填料盒总成结构示意图；

图2为本实用新型中的尼龙套主视图；

图3为本实用新型中的尼龙套左视图；

图4为三种材料摩擦系数对比图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，本实用新型可扶正耐磨式柱塞泵填料盒总成。

如图1、图2和图3所示，组装时将尼龙套2（内圈抹上润滑脂）装入填料盒1内，在尼龙套2外继续填装盘根3至填料盒1内，盘根3都要抹上润滑脂，装上铜压盖4，再将柱塞6插入填料盒1中心穿过铜压盖4、盘根3和尼龙套2，再安装压帽5，压帽5的内孔套在柱塞6并与填料盒1通过内螺纹连接压紧。通过旋紧压帽5对盘根铜压盖4进行施压，起到压紧盘根的作用。更换安装时停泵放压，将柱塞连接卡子拆掉，分离柱塞和拉杆，然后拆卸旧填料盒总成，安装新型填料盒总成，连接柱塞和拉杆，上紧连接卡子，启泵试运。采用这种新式填料盒总成就能避免拆卸填料盒来更换填料盒里侧填料的维修工作。

尼龙套的尺寸设计：

以Φ38mm柱塞泵为例：根据柱塞及盘根盒的直径大小，设计尼龙套的尺寸，其尺寸比铜套（原填料）尺寸更接近于密封程度。在5ZB-12/42型柱塞泵，Φ38柱塞进行试验，尼龙套（新填料）与铜套（原填料）使用40天情况进行同期对比，取得了较好的效果。具体对比见表1。

表1：新旧填料试验盘根消耗对比表

1.试验对比盘根用量：铜套（原填料）：尼龙套（新填料）为4：1。

2.材料摩擦系数对比（见图4）。同等条件下，尼龙610材质对钢的摩擦系数为0.06～0.17，铜对钢的摩擦系数为0.8～1.2，钢对铜的摩擦系数为0.28～0.8。在高速运转中铜对钢的柱塞表面磨损高于尼龙610材质7.05～13.3倍。

3.冲击能力对比

在同等环境下，尼龙610的冲击能力≥10Kj/m²，铜的冲击能力≥32Kj/m²，冲击能力越小，对柱塞磨损越小。

现场试验