[实用新型]箱涵式排水口结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及供水系统的排水技术领域，特别是涉及箱涵式排水口结构。 

背景技术

如火力发电工程、核电工程或其它工业工程系统中，往往需要大量用水，故而需配置供水系统，即在水域取水，经使用循环后，再排放回水域。排水口是供水系统的重要组成部分，工业工程系统多采用箱涵式排水口结构，以满足施工的可能性，尽量减轻施工难度，降低工程造价。 

传统的箱涵式排水口多采用整体式预制钢筋混凝土箱涵结构，排水口箱涵在岸上陆地或半潜驳船上预制，水下开挖排水口基槽后，抛填块石基床、整平，然后采用大型浮吊或半潜驳船等水上运输起重装置运至基槽并安装。安装完后，箱涵两侧抛填回填块石，通过箱涵两侧的回填块石发挥约束作用。 

对于沿海、湖等大型水域建设的火力发电工程等工业工程体系，其供水系统的所在水域往往具有较大风浪，而传统的箱涵式排水口其内部是空心的，重量轻，其抗风浪稳定性往往不能满足要求。对此，常规做法是加厚箱涵结构的尺寸，这导致单件重量增加很多，工程量增大；且由于水上起重船的吊重能力限制，其吊装施工难度亦大大增加，施工成本急剧上升。 

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的箱涵式排水口结构抗风浪稳定性差，不能满足大风浪水域安装的问题，提供一种抗风浪稳定性好、成本低，施工简便的箱涵式排水口结构。 

一种箱涵式排水口结构，包括：排水框体，包括底板、侧板和顶板，所述底板、侧板和顶板围覆形成有前后贯通的排水通道；以及填载框体，设置于所述排水框体侧板旁侧，形成有容载填充物的容腔，所述容腔的底部腔壁为所述底板自所述侧板一端向外延伸形成；所述容腔的一侧腔壁共用所述排水框体的 侧板；所述填载框体还包括相对于所述侧板设置的、形成所述容腔另一侧腔壁的侧壁，以及连接于侧板和侧壁顶部的框架梁；所述侧壁底部与所述容腔的底部腔壁连接，所述容腔顶部具有开口。 

在其中一个实施例中，所述框架梁包括连接于所述侧壁前端顶部的前框架梁，以及连接于所述侧壁后端顶部的后框架梁；所述前框架梁和后框架梁之间间隔设置有连接梁。 

在其中一个实施例中，所述填载框体还包括立柱，所述立柱设置于所述填载框体前端和/或后端；立柱上端与所述框架梁连接，下端与所述容腔的底部腔壁连接。 

在其中一个实施例中，所述填载框体的前端和/或后端间隔设置有多个立柱。 

在其中一个实施例中，所述的多个立柱包括连接于所述框架梁中部的中心立柱，所述中心立柱截面面积大于其余立柱的截面面积。 

在其中一个实施例中，所述侧板与底板相交处，以及侧壁与底板相交处均设置有加强倒角。 

在其中一个实施例中，所述顶板间隔开设有多个贯通所述排水通道的泄压孔。 

在其中一个实施例中，所述箱涵式排水口结构为钢筋砼一体浇筑成型的箱涵式排水口结构。 

上述箱涵式排水口结构，由于设置了填载框体，通过向填载框体内填入填充物而增加排水口结构的重量，抗风浪稳定性好；而填充物不需与排水口结构一同起吊，降低了施工难度，成本低，施工简便。 

附图说明

图1为一实施例的箱涵式排水口结构的结构示意图； 

图2为一实施例的箱涵式排水口结构的俯视示意图； 

图3为一实施例的箱涵式排水口结构的填载框体内部结构示意图； 

图4为箱涵式排水口结构的施工方法流程图。 

具体实施方式

如图1所示，一种箱涵式排水口结构，包括排水框体110和填载框体120。其中，所述排水框体110包括底板111、侧板112和顶板113；所述底板111、侧板112和顶板113围覆形成有前后贯通的排水通道114。所述填载框体120设置于所述排水框体110侧板112旁侧，形成有容载填充物200的容腔121，所述容腔121的底部腔壁为所述底板111自所述侧板112一端向外延伸形成；所述容腔121的一侧腔壁共用所述排水框体110的侧板112；所述填载框体120还包括相对于所述侧板112设置的、形成所述容腔121另一侧腔壁的侧壁122，以及连接于侧板112和侧壁122顶部的框架梁123；所述侧壁122底部与所述容腔121的底部腔壁连接，所述容腔121顶部具有开口。 

如图4所示，所述的箱涵式排水口结构，其施工方法包括以下步骤： 

步骤S120，整平基床300，以使所述基床300表面形成用于安装所述箱涵式排水口结构的安装面310。