[实用新型]一种自动分液袋制袋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种分液袋快速且稳定的组装装置，具体涉及一种自动分液袋制袋装置。

背景技术

一次性使用袋式输液器是一种一次性医疗器械，在国内临床已广泛应用。目前国内的一次性使用袋式输液器生产商主要还是依靠低廉的劳动力来生产该产品，在该产品的各个零配件组装过程中，还是依靠工人来单一组装，在此等环境下，生产出的产品存在以下不足：一是劳动效率偏低，在人们日益增长对生活质量提高的基础上，产品市场供不应求，现阶段还是依靠劳动力来创造效益已不可取；二是靠工人单一组装的产品并不十分稳定，在工人还是按件记工资的条件下，对有些工位就检测的不是十分严格，导致产品不合格率偏高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中分液袋人工组装技术中的不足，提供一种快速、稳定地将导管、吊带、滴斗、胶帽及分液袋组装在一起的自动分液袋制袋装置，大大提高了产品的生产效率及稳定性。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种自动分液袋制袋装置，其特征在于：包括生产线及依次设置于生产线上的送袋切袋装置、印刷装置、导管热合装置、导管点胶装置、胶帽滴斗组件组装装置和吊带热合装置；所述生产线上还设有与导管热合装置相连接的导管自动排位装置及位于胶帽滴斗组件组装装置两端的胶帽组件排位装置和滴斗组件排位装置。

所述生产线上还设置有检漏装置及与检漏装置连接的卸料装置；所述检漏装置设置于吊带热合装置后端。

所述导管自动排位装置包括双管排位装置和单管排位装置，分别位于导管热合装置的两端。

综上所述，本实用新型提供的自动分液袋制袋装置实现了将导管、吊带、胶帽、滴斗及分液袋的自动快速组装，从而避免了单独依靠人工的单一组装模式，大大提高了产品组装效率和产品的合格率，一次性投入，成本低廉，便于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1、分袋切袋装置；2、生产线；3、印刷装置；4、双管排位装置；401、单管排位装置；5、导管热合装置；6、导管点胶装置；7、胶帽组件排位装置；8、滴斗组件排位装置；9、胶帽滴斗组件组装装置；10、吊带热合装置；11、检漏装置；12、卸料装置。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型的具体实施方式做详细地描述：

实施例

本实用新型提供的自动分液袋制袋装置包括生产线2及依次设置在生产线2上的送袋切袋装置1、印刷装置3、导管热合装置5、导管点胶装置6、胶帽组件排位装置7、吊带热合装置10、检漏装置11及卸料装置12；其中，双管排位装置4和单管排位装置401设置在导管热合装置5两侧；所述胶帽组件排位装置7和滴斗组件排位装置8设置在胶帽滴斗组件组装装置9两端；

使用时，将成卷的分液袋通过送袋切袋装置1进行定长切割，并整齐排放固定在生产线2的输送带上，输送带定距传动，印刷装置3对输送带上的分液袋进行印刷；双管排位装置4将一根长导管和一根短导管排好位等待热合，单管排位装置401将长导管排好位后等待热合；将排好位的长导管和短导管与印刷后的分液袋通过高频进行热合，热合完成后，输送带继续传动，将半成品传送至导管点胶装置6，将双管排位装置4端的一根短导管及另一端的长导管点胶，点胶完成后，通过胶帽组件排位装置7将胶帽排好位等待组装，再通过滴斗组件排位装置8将滴斗排好位后等待组装；再将排好位的吊带与排好位的胶帽、滴斗及点胶的导管通过胶帽滴斗组件组装装置9进行组装；再将排好位的吊带与组装胶帽、滴斗的分液袋通过吊带热合装置10进行高频热合，热合完成后，输送带继续传动，将成品送至检漏装置11进行泄漏检测，检测完成后，输送带继续传动，将合格的产品传送至卸料装置12，卸料装置将产品卸下，并分段放置合格与不合格的产品。

虽然结合具体实施例对本实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但并非是对本专利保护范围的限定。在权利要求书所限定的范围内，本领域的技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改或调整仍受本专利的保护。