[实用新型]一种印刷机用胶辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种印刷机用胶辊，属于印刷设备领域。

背景技术

在胶印过程中，油墨通过墨斗辊、串墨辊、多个传墨辊、着墨辊、印版滚筒以及橡皮布滚筒，从墨斗供给橡皮布滚筒和压印滚筒之间的印刷部分.转移到橡皮布滚筒的油墨进一步转移到作为承印物的，通过印刷部分的纸张上。橡皮布滚筒将油墨施加到其外圆周表面的所需区域，与印刷部分纸张的表面对压，从而使纸张表面的纸颗粒与残留在橡皮布滚筒表面上的油墨粘附在一起。与纸颗粒混合在一起的油墨部分在与供墨方向相反的方向上，接连转移到印版滚筒、着墨辊、传墨棍和串墨辊上。因此，混有纸颗粒的油墨沉积在并且尤其是堆积在每个串墨辊和传墨辊的外圆周和其每个端面之间的边缘部分上。油墨的沉积物逐渐变得突出和坚硬，从而每天在印刷操作之前需要将沉积物移走。这一项工作令人感到麻烦并且耗时耗力.在印刷机具有许多传墨辊的情况下，移走油墨的工作让人感到非常麻烦。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种印刷机用胶辊，降低了印刷机的设备生产难度和生产成本，提高印刷精度，稳定可靠，使用寿命长。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种印刷机用胶辊，包括内层筒和外层筒，其内层筒内部设置有喷墨组件，内层筒和外层筒之间设置有滚珠轴承；所述内层筒和外层筒上均设置有渗墨孔；所述外层筒上设置有带有橡胶颗粒的压胶层，压胶层上设置有若干平行分布的凹槽。

优化的，上述印刷机用胶辊，其喷墨组件包括一个墨盒，墨盒一侧连接有压力泵体，压力泵体的电源端连接有微动开关，微动开关的上方设置有压杆，压杆上套有弹簧，弹簧的顶端与内层筒内壁接触。

优化的，上述印刷机用胶辊，其内层筒和外层筒之间设置有若干海绵吸墨层，海绵吸墨层位于渗墨孔下方。

优化的，上述印刷机用胶辊，其内层筒在外层筒内偏心设置。

优化的，上述印刷机用胶辊，其内层筒的内部两端设置有换辊旋轴，换辊旋轴通过螺纹与内层筒连接。

本实用新型的胶辊外层筒上设置有压胶层，压胶层上设置有若干凹槽，防止油墨沉积在尤其是堆积在胶辊的外圆周和其端面之间的边缘部分上，减少了人工清理的麻烦；喷墨组件的设置，使印刷机的传墨导墨机构得到精简，降低了印刷机的设备生产难度和生产成本；内层筒在外层筒内偏心设置，使得内层筒在滚动过程中能通过压杆触碰到微动开关，使得压力泵体能够使油墨增压，快速喷出，增加印刷精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的技术特点。

实施例1：

如图1所示，本实用新型为一种印刷机用胶辊，包括内层筒1和外层筒2，内层筒1内部设置有喷墨组件3，内层筒1和外层筒2之间设置有滚珠轴承4；所述内层筒1和外层筒2上均设置有渗墨孔11；所述外层筒2上设置有带有橡胶颗粒的压胶层5，压胶层5上设置有若干平行分布的凹槽51。

喷墨组件3包括一个墨盒31，墨盒31一侧连接有压力泵体32，压力泵体32的电源端连接有微动开关33，微动开关33的上方设置有压杆34，压杆34上套有弹簧35，弹簧35的顶端与内层筒1内壁接触。内层筒1和外层筒2之间设置有若干海绵吸墨层6，海绵吸墨层6位于渗墨孔下方。内层筒1在外层筒2内偏心设置。

实施例2

如图2所示，本实施例与实施例1的区别在于：内层筒1的内部两端设置有换辊旋轴7，换辊旋轴7通过螺纹与内层筒1连接。

本实用新型的胶辊外层筒上设置有压胶层，压胶层上设置有若干凹槽，防止油墨沉积在尤其是堆积在胶辊的外圆周和其端面之间的边缘部分上，减少了人工清理的麻烦；喷墨组件的设置，使印刷机的传墨导墨机构得到精简，降低了印刷机的设备生产难度和生产成本；内层筒在外层筒内偏心设置，使得内层筒在滚动过程中能通过压杆触碰到微动开关，使得压力泵体能够使油墨增压，快速喷出，增加印刷精度。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征及其优点。本行业的技术人士应该了解，本实用新型不受上述实施条例的限制，上述实施条例和说明书中描述的只是用于说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型原理和范围的前提下，本实用新型还可有各种变化和改进，这些变化和改进都属于要求保护的本实用新型范围内。

本实用新型要求保护范围同所附的权利要求书及其它等效物界定。