[实用新型]一种可转换流程的换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，具体涉及一种可转换流程的换热器。

背景技术

目前，在我国北方寒冷地区，传统的集中采暖方式以燃煤为主，这种供暖方式无论在节能、环保还是安全方面都存在很大问题，特别是燃煤所致的大量烟尘排放，导致大部分的北方城市在冬季高频度出现雾霾和PM2.5严重超标等恶劣天气现象，所以近几年来国家在大力推广清洁供暖方式，很多建筑采用水源热泵机组作为供暖主机来取代传统的燃煤锅炉，且以水-水型水源热泵机组为主。市场上现有的水-水型水源热泵机组制冷、制热模式转换基本都是采用水路切换的模式：夏季制冷时水源水（地下水、江、河、湖泊水等）进入机组冷凝器内与制冷剂进行换热并带走冷凝热，末端空调水进入机组蒸发器内与制冷剂换热并放出热量；冬季制热时水源水进入机组蒸发器内与制冷剂进行换热并放出热量，末端供暖水进入机组冷凝器内与制冷剂换热并带走冷凝热；在夏季和冬季经过蒸发器和冷凝器的水流量是互换的，且一般水源热泵机组蒸发器和冷凝器的额定水流量差别很大，也就是说经过同一个换热器的水流量在夏季和冬季是有很大变化的，而现有换热器大都是是按定流程设计的，水流量变化后换热器流程并没有变化，则换热器内的水流速会发生变化，从而影响换热性能或使水阻力增大，从而使水源热泵机组及系统的运行能耗增加。

另外，随着国家对节能减排的重视，为有效降低建筑能耗，很多建筑采用了变水量的中央空调系统，特别是一次泵变流量系统的运用越来越多。一般中央空调系统大部分都使用水冷式冷水机组作为主机，现有的水冷式冷水机组均采用定流程换热器作为蒸发器和冷凝器，这种定流程换热器用于变流量系统中，当水流量随着负荷变化后其水流速和水阻力会发生变化，从而影响换热器的换热效果和系统运行能耗。

另外，一般的换热器在使用过程中是无法实现换热面积的改变的，在现实使用中，一些水源热泵机组或水冷冷水机组的某些运行工况（如在过渡季节空调工况、长年制冷或长年制热的工艺工况等）由于蒸发器出水温度较高或冷凝器进水温度较低，且压缩机往往又在最小负荷下运行，从而导致出现蒸发器温度较高或冷凝器温度较低的现象，蒸发温度较高和冷凝压力过低会导致压缩机过载、压缩机供油压差不足和加载困难等不安全问题的存在，而在某些使用场合又需要机组在这些恶劣工况下运行，如果在这些工况下，可以减小换热器的换热面积则可实现降低蒸发温度和提高冷凝温度的目的，从而保证机组在恶劣工况下运行的可靠性和安全性，而现有设计换热器在使用过程中是无法实现换热面积的改变的。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种通过水室分程和转换阀门可使换热器的水侧流程发生变化及换热面积发生变化的可转换流程的换热器。

技术方案：本实用新型提供了一种可转换流程的换热器，包括壳体、换热管、前管板、后管板、前水室组件、后水室组件、进水口、出水口、制冷剂气体接口和制冷剂液体接口，所述前管板和所述后管板的平面分别靠接在所述壳体的两端口，所述前管板和所述后管板对应开有管孔，所述换热管连接对应的所述管孔贯穿于所述壳体内，所述制冷剂气体接口和所述制冷剂液体接口与壳体内部连通，换热管内部为管程空间，进入换热器的水在管程空间里流动，换热器与壳体之间为壳程空间，进入换热器的制冷剂在壳程空间内流动；所述前管板的另一侧固定所述前水室组件，所述后管板的另一侧固定后水室组件，所述前水室组件包括竖隔筋、横隔筋和前翻边封头，所述竖隔筋从竖直平面将所述前翻边封头与前管板之间的内部空间分为两侧，其中一侧由所述横隔板从水平平面分为上下两侧，所述后水室组件包括后翻边封头和隔筋，所述隔筋将后翻边封头和所述后管板之间的内部空间分为上下两侧，位于所述竖隔筋一侧的所述横隔筋之上的管孔对应的换热管程区为A程，横隔筋之下的管孔对应的换热管程区为D程；位于所述竖隔筋另一侧的所述隔筋之上的管孔对应的换热管程区为B程，隔筋之下的管孔对应的换热管程区为C程；所述A程通过A阀和F阀与所述进水口相连，所述B程和所述C程分别通过B阀和C阀和进水口相连，所述D程通过所述D阀与所述出水口相连，A阀和F阀之间通过E阀与所述进水口相连。

为了防止在运行环境温度较低时，长时间停机后由于排水不净导致换热管冻伤，所述横隔筋和所述隔筋上设有漏水孔，用于在使用完毕后排尽管程空间的残留水；考虑到在换热器运行时漏水孔的漏水旁通作用不宜过大，保证换热水在原定的管程空间内运行，所述漏水孔数量为横隔筋和隔筋上各1个，直径为5mm。