[实用新型]镗床镗刀装夹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及镗床镗刀装夹技术，尤其涉及一种镗床镗刀装夹装置。

背景技术

目前的普通镗床，针对孔径较大的零件进行加工时，通常是利用平旋盘来对镗刀进行装夹。平旋盘主体为圆柱状，与镗床主轴同轴连接，传递镗床主轴传来的扭矩。

图1为现有技术中镗床镗刀装夹装置结构示意图，平旋盘1远离镗床主轴的端面上平行设置有两条滑槽11，两条滑槽11以平旋盘的中心对称。镗刀包括刀体模块2和刀片3，刀体模块2与上述滑槽11滑动配合，刀片3固定在刀体模块2上。

现有的镗刀装夹方式具有如下的缺点：1、当调整切削量时，通常沿滑槽11移动刀体模块2，但是由于刀体模块2相对于主轴中心移动的距离与刀片3相对于主轴中心移动的距离不等，而刀片3相对于主轴中心移动的距离才是镗孔内径需要增加的切削量，要想获得该切削量需要的调整时间较长，影响加工效率。2、由于平旋盘1的高度不足，导致在进行镗孔加工时，无法加工孔径较深的零件，加工范围窄。

实用新型内容

本实用新型提供了一种镗床镗刀装夹装置，以解决现有技术中的缺陷，提高加工效率。

本实用新型提供了一种镗床镗刀装夹装置，包括平旋盘，所述平旋盘的第一端与镗床主轴相连，所述平旋盘的第二端设置有两条相互平行的滑槽，两条滑槽以所述平旋盘的中心对称，其中，所述装夹装置还包括：

底座和刀杆，所述底座底部设置有与所述滑槽相配合的导轨，所述底座顶部与所述刀杆相固定；

所述刀杆的外壁上固定有镗刀，所述镗刀的刀尖在所述平旋盘上的投影位于平行于所述滑槽且经过平旋盘中心的直线上。

如上所述的镗床镗刀装夹装置，其中，优选的是：所述刀杆为圆柱状，所述镗刀固定在所述刀杆的外壁上。

如上所述的镗床镗刀装夹装置，其中，优选的是：所述刀杆的外壁开设有安装孔，所述镗刀固定在所述安装孔中；所述刀杆远离所述平旋盘的端面设置有紧固螺钉，所述紧固螺钉顶紧在所述镗刀上。

如上所述的镗床镗刀装夹装置，其中，优选的是：所述滑槽为T形槽。

如上所述的镗床镗刀装夹装置，其中，优选的是：所述底座和所述刀杆为一体成型。

如上所述的镗床镗刀装夹装置，其中，优选的是：所述底座上设置有固定螺栓，所述固定螺栓将所述底座与所述平旋盘固定连接。

如上所述的镗床镗刀装夹装置，其中，优选的是：所述固定螺栓的数量为四个，以所述底座的中心为对称中心分布在所述底座上。

本实用新型实施例提供的镗床镗刀装夹装置通过在平旋盘上固定连接底座和刀杆，使刀杆上连接的镗刀刀尖在平旋盘上的投影位于平行于滑槽且经过平旋盘中心的直线上，从而能够根据平旋盘移动的距离精确的得到刀尖移动的距离，准确调整切削量，提高了加工效率。同时，与现有技术相比，刀杆的设置使镗刀能够加工到孔径较深的零件，扩大了镗床的加工范围。

附图说明

图1为现有技术中镗床镗刀装夹装置结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的镗床镗刀装夹装置结构立体图；

图3为本实用新型实施例提供的镗床镗刀装夹装置主视图；

图4为图3的侧视图；

图5为图3的俯视图。

具体实施方式

如图2至图5所示，本实用新型实施例提供了一种镗床镗刀装夹装置，包括平旋盘1，平旋盘1的第一端与镗床主轴相连，以传递镗床主轴传来的扭矩。平旋盘1的第二端设置有两条相互平行的滑槽11，两条滑槽11以平旋盘1的中心对称。

装夹装置还包括底座4和刀杆5，其中，底座4的底部设置有与滑槽11相配合的导轨41，滑槽11可以为T形槽，如图2所示。底座4的顶部与刀杆5固定，优选为刀杆5与底座4为一体加工成型，制造方便。刀杆5可以为圆柱状，刀杆5的外壁固定有镗刀6，该镗刀6的刀尖在平旋盘1上的投影位于平行于滑槽11且经过平旋盘1中心的直线上。镗刀6的刀尖所处的位置决定了当底座4沿滑槽11移动时，底座4相对于平旋盘1的中心移动的距离与刀尖相对于平旋盘1的中心移动的距离相等。从而在调整镗孔切削量时，通过调整底座4移动的距离就能精确的调整切削量，提高了加工效率。

镗刀6在刀杆5的外壁上的固定方式有多种，例如通过螺栓固定的方式。优选的是，将现有技术中的机夹式车刀作为本实施例中的镗刀6，在保证了零件表面粗糙度的同时提高切削效率。刀杆5的外壁开设有安装孔，镗刀6固定在安装孔中。在刀杆5远离平旋盘1的端面，即靠近安装孔的端面设置有紧固螺钉7，紧固螺钉7顶紧在镗刀6上。