[实用新型]旋转称重分级机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动态称重装置，具体地说，是一种旋转称重分级机。

背景技术

产品进行分级处理，目的在于区分产品的档次，使同档次的产品规格一致。目前的产品分级主要按重量进行分级，为了提高分级处理的速度，需要采用动态称重装置进行称重分级，目前使用的连续动态称重设备，都有较长的输送轨道，设备整体占用了较大的空间，并且结构复杂，成本高，不易于维护。

实用新型内容

本实用新型针对目前的动态称重设备，占用空间大，结构复杂，成本高，不易维护等问题，设计了一种旋转称重分级机。

本实用新型旋转称重分级机，包括旋转称重装置和分级装置；

所述的旋转称重装置包括支撑架、工作台，工作台安装在支撑架顶端，工作台的一侧安装有环形护板、拨动旋转装置，位于环形护板内部的工作台设置有开口，位于环形护板内部的工作台下方安装有称重支架，称重支架上安装有与工作台下表面接触连接的称重传感器；

所述的分级装置包括机架，机架上安装有闭合导轨，闭合导轨上滑动安装有多个分级运输盒，分级运输盒下方的机架上安装有机械踢出装置；

机架上还安装有与电机和机械踢出装置电连接的控制箱，工作台上的开口位于分级运输盒的上方。

优选的是，波动旋转装置包括安装在工作台上的支架，支架竖直安装有电机，电机主轴上安装有水平设置有多个刮板的旋转拨动刷头。

优选的是，刮板底部设置有刷毛，旋转拨动刷头位于环形护板内，刷毛与工作台接触。

本实用新型的有益效果是：旋转称重分级机结构简单，制造成本低，使用和维护容易，旋转称重装置放置在分级装置一侧，并且分级装置无需进行称重作业，降低了分级装置轨道的长度，使称重分级机整体占用的空间降低。刮板上设置的刷毛使波动旋转装置可拨动体积较小的物料，承重板的面积小于开口面积的一半，是剩余开口可落下较大体积的物料，提高了设备的通用性。

附图说明

附图1为旋转称重分级机的主视图；

附图2为旋转称重分级机的侧视图；

附图3为旋转称重装置的立体俯视图；

附图4为旋转称重装置的立体仰视图。

具体实施方式

本实用新型旋转称重分级机，如图1至4所述，包括旋转称重装置1和分级装置2。

旋转称重装置1包括支撑架3、工作台4，工作台4安装在支撑架3顶端，工作台4的一侧安装有环形护板5和拨动旋转装置6，环形护板5的外侧伸出工作台4，环形护板5伸出工作台4的部分与工作台4的边缘形成一个开口7，开口7内的一侧安装有与工作台4上表面平齐的承重板8，承重板8的表面积小于开口7面积的二分之一，承重板8的下表面安装有称重传感器9，称重传感器9安装在工作台4设置的称重支架10上。

波动旋转装置6包括安装在工作台4上的支架17，支架17上竖直安装有旋转电机18，旋转电机18的主轴上安装有水平设置有多个刮板19的旋转拨动刷头20。刮板19底部设置有刷毛，旋转拨动刷头20位于环形护板5内，刷毛与工作台4接触。

分级装置2包括机架11，机架11上安装有闭合导轨12和驱动电机13，闭合导轨12上滑动安装有多个分级运输盒14，驱动电机13用于驱动分级运输盒14在闭合导轨12上滑动，分级运输盒14下方的机架11上安装有机械踢出装置15。

机架11上还安装有用于控制旋转称重装置1和分级装置2的控制箱16，工作台4上的开口7位于分级运输盒14的上方。

旋转称重分级机工作时，依次有序的将需要称重分级的产品，输送到环形护板5内的工作台4上，旋转电机18驱动旋转拨动刷头20旋转，使旋转拨动刷头20的刮板19将产品拨送到承重板8上，称重传感器9通过承重板8对产品进行称重。

称重完成后，旋转拨动刷头20继续旋转，使刮板19将产品拨离承重板8，产品通过未被承重板8盖住的开口7下落到分级装置2的分级运输盒14上，由驱动电机13 驱动分级运输盒14循环转动，由机械踢出装置15 按照重量要求进行卸料，完成产品的重量分级。