[实用新型]管式反应串联逆流反应装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于放热合成反应过程中的反应器，尤其涉及一种管式反应串联逆流反应装置。

背景技术

目前使用的反应装置有间隙反应和连续反应过程，在间歇反应过程中，原料和催化剂多为从塔釜一次性加入，对于气相反应，这种加料方式无法保证原料与催化剂之间完全接触，且接触时间短，原料转化率低；在连续反应过程中，多采用固定床反应器和管式反应器，对于液体催化剂，采用固定床反应器不适用，采用管式反应器，一般反应管较长，对于放热反应过程来说，不易控制过程温度，易导致局部过热，产生安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于，克服现有的反应装置存在的缺陷，而提供一种新型结构的管式反应串联逆流反应装置，能够有效控制反应温度和压力，保证反应过程安全，提高转化效率，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本实用新型的目的及解决其技术问题采用以下技术方案来实现。

依据本实用新型提出的一种管式反应串联逆流反应装置，包括原料泵和管式反应器，其特征在于，所述反应装置包括四级不同长度的管式反应器，所述原料泵与一级反应器相连接，所述一级反应器与所述二级反应器、三级反应器和四级反应器相串联。

前述的管式反应串联逆流反应装置，一级反应器、二级反应器、三级反应器和四级反应器长度逐级递增，设计四级不同管长的反应器，反应器管长由短到长，四级采用串联的方式连接，每一级反应器底部进料，上部出料。

通常，所述的一级反应器、二级反应器、三级反应器和四级反应器，反应器内部结构均为列管式。

前述的管式反应串联逆流反应装置，原料泵与一级反应器之间设置有混合罐，反应原料经泵打入混合罐与催化剂混合均匀。

前述的管式反应串联逆流反应装置，其一级反应器、二级反应器、三级反应器和四级反应器均采用冷却水控制温度，分别独立的设置有控温系统，由控温系统调节冷却水的流量，冷却水下进上出，控制系统温度。

前述的管式反应串联逆流反应装置，一级反应器、二级反应器、三级反应器和四级反应器分别独立的设置有放空管和控压系统，根据需要每一级可设计不同的压力。

前述的管式反应串联逆流反应装置，一级反应器、二级反应器、三级反应器和四级反应器的放空管合并后与冷凝器相连接。

前述的管式反应串联逆流反应装置，一级反应器、二级反应器、三级反应器和四级反应器独立设置的放空管合并并且连接冷凝器后通向缓冲罐。

前述的管式反应串联逆流反应装置，所述缓冲罐上设置排空阀。

借由上述技术方案，本实用新型的四级管式反应串联逆流反应装置具有适用范围广、结构简单、操作方便等优点，能够有效地控制反应过程温度和压力，并提高反应过程转化率。

有益效果具体表现为：①采用四级不同长度的管式反应器，根据不同反应要求，有效控制反应温度和压力；②反应原料与催化剂在混合罐中混合，保证物料进反应器前基本混合均匀；③采用四级管式反应器串联，有利于提高催化剂与原料之间的混合效果和接触时间；④每一级采用控温和控压系统，根据反应要求每一级可设计为不同温度和压力，提高转化率，保证过程的安全性；⑤每一级控压系统合并后经冷凝，与缓冲罐连接，防止物料外泄漏。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1 本实用新型管式反应串联逆流反应装置的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对本实用新型的具体实施方式详细说明如后。

如图1所示，为本实用新型的管式反应串联逆流反应装置结构示意图，包括四级反应器、控温系统、控压系统和原料与催化剂混合罐。包括第一原料泵1和第二原料泵2，第一原料泵1和第二原料泵2分别与混合罐4相连接，混合罐4上还设置有催化剂进料口3，原料通过第一原料泵1和第二原料泵2泵入混合罐4，在混合罐4中与催化剂混合均匀。混合罐4另一端连接到一级反应器5底部，一级反应器5通过管道与二级反应器6相串联，二级反应器6串联有三级反应器7，三级反应器7与四级反应器8相串联。每一级反应器底部进料，上部出料。反应器内部结构均为列管式，一级反应器5长度为0.5m,二级反应器6长度为0.75m,三级反应器7长度为1.0m,四级反应器8长度为1.25m，或按等比例放大。