[实用新型]行位延迟抽芯模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具制造领域，特别涉及一种行位延迟抽芯模具。 

背景技术

随着科技发展，社会的进步，近年来国内各地工业的飞速增长，很多企业为了降低成本倍感压力；目前模具行业的竞争太过激烈只有提高品质、提高效率、提高技术及提高稳定性才能满足企业持续发展；在模具设计中，由于产品的结构多样性，因此设计的模具需要多方向的抽芯，但是同时对两个以上的方向进行抽芯时，会导致产品粘模，无法顺利脱模，影响产品质量和生产效率。 

发明内容

为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种使用模具按顺序脱开，解决了粘模问题的行位延迟抽芯模具。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种行位延迟抽芯模具，包括公模和母模，所述公模上设有前模芯，所述母模上设有后模芯，所述后模芯由第一模块和第二模块组成，所述母模上设有两个纵向滑动的滑块，第一模块和第二模块分别固定在两个滑块上，所述两个滑块内设有对称的斜向的导柱孔，对应公模上设有与导柱孔匹配的两个斜柱，所述导柱孔的截面内径大于斜柱截面的内径。 

作为本实用新型的进一步改进，所述母模上设有供斜柱顶端容置的槽孔。 

作为本实用新型的进一步改进，所述两个斜柱分别固定在前模芯的上下方，且两个斜柱由公模向母模方向上的夹角逐渐增大。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用滑块导柱孔与斜柱的配合，将 导柱孔的截面内径增大一定尺寸，这样在开模时斜导柱在公模和母模分开一定位置后将两个滑块分离，实现了模具按顺序脱模，避免了产品产生粘模的问题，提高了生产产能，该模具结构设计简单、加工成本较低、稳定性高、操作方便、调试简易，减少人力、物力、财力，从而实现了节能降耗。 

附图说明

图1为本实用新型结构合模状态示意图； 

图2为本实用新型结构开模状态示意图之一； 

图3为本实用新型结构开模状态示意图之二。 

附图中各部件的标记如下：1、公模；2、母模；3、前模芯；4、第一模块；5、第二模块；6、滑块；7、导柱孔；8、斜柱；9、槽孔。 

具体实施方式

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。 

图1-3出示了本实用新型一种行位延迟抽芯模具的一种实施方式，包括公模1和母模2，所述公模1上设有前模芯3，所述母模2上设有后模芯，所述后模芯由第一模块4和第二模块5组成，所述母模2上设有两个纵向滑动的滑块6，第一模块4和第二模块5分别固定在两个滑块6上，所述两个滑块6内设有对称的斜向的导柱孔7，对应公模1上设有与导柱孔7匹配的两个斜柱8，所述导柱孔7的截面内径大于斜柱8截面的内径，所述母模2上设有供斜柱8顶端容置的槽孔9，所述两个斜柱8分别固定在前模芯3的上下方，且两个斜柱8由公模1向母模2方向上的夹角逐渐增大，当公模1和母模2闭合时，如图1所示， 两个滑块6在两根斜柱8的作用下也同时带动第一模块4和第二模块5闭合，且闭合后的后模芯又与前模芯3闭合；当公模1和母模2开始分开时，后模芯与前模芯3首先分开，完成第一次抽芯，这时候由于导柱孔的截面内径大于斜柱，所以在模芯与前模芯3分开一定距离时，第一模块4和第二模块5仍处于闭合状态，如图2所示；公模1和母模2继续分开时，两个滑块6在斜柱8的作用下开始分开，从而带动第一模块4和第二模块5分开，完成二次抽芯，这样产品不会因为未按顺序脱模而导致产品粘母模；使模具在成型过程中更稳定，效率高。