[实用新型]金属线材单线涂硼槽

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属线材单线涂硼槽，具体的说是用于对金属线材表面进行涂硼处理的，属于金属线材前处理技术领域。

背景技术

金属线材经过剥壳、除锈等多道工序后，能够去除表面的氧化皮，形成光亮线材。光亮线材经过拉丝模时会对拉丝模产生磨损，长期使用容易发生损坏，需要经常更换拉丝模，增加了生产成本。

涂硼槽是用于在金属线材表面形成硼化膜的设备。金属线材经过涂硼槽后，可以在其表面形成一层润滑剂的载体（硼化膜），使得润滑粉附在钢丝上，在模具和强迫润滑管道内将润滑粉融化到半固体状态牢牢吸附在钢丝表面，降低了拉丝模的损耗，延长了拉丝模的寿命，同时减少了拉拔过程中的毛刺、断丝现象。传统的涂硼槽的生产效率不高，占地面积较大，生产成本较高。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种金属线材单线涂硼槽，能够对金属线材进行处理，节约了成本，节省了空间。

按照本实用新型提供的技术方案，金属线材单线涂硼槽包括槽体，槽体包括并排相连的加热腔和涂硼腔，加热腔固定加热箱盖，涂硼腔上端连接上盖。加热箱盖上通过定位夹安装提升泵，定位夹通过螺栓紧固在加热箱盖上。所述提升泵下端位于槽体中。加热箱盖上安装多个法兰式加热管，法兰式加热管位于槽体中。槽体一端连接液位控制箱，加热箱盖上通过第一进水管连接供水管，供水管通过第二进水管连接液位控制箱，其特征是：所述涂硼腔一侧连接扫风嘴箱，扫风嘴箱内设有扫风嘴底板，扫风嘴箱上端连接扫风嘴盖。扫风嘴底板上连接一个扫风嘴装置，涂硼腔外侧和扫风嘴箱外侧分别连接一个模芯装置。

进一步的，液位控制箱内设有自动浮子阀。液位控制箱侧面连接溢水管。槽体下端连接排污管。模芯装置包括第一模芯、防护轴和螺盖，螺盖通过螺纹连接在防护轴外端，第一模芯位于防护轴内并通过螺盖压紧。扫风嘴装置包括扫风嘴、前螺母、密风圈、第二模芯和后螺母，扫风嘴前端螺纹连接固定在扫风嘴箱上的前螺母，扫风嘴后端螺纹连接后螺母，第二模芯位于扫风嘴后端内并通过密风圈压紧。上盖上端一侧通过轴销连接配重，另一侧连接拉杆。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：本实用新型结构简单、紧凑、合理；延长了拉丝模的寿命，减少了拉拔过程中的毛刺、断丝现象，节约了成本；节省了空间；能够对金属线材进行处理，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型主视图。

图2为本实用新型俯视图。

图3为本实用新型侧视图。

图4为图1中I处放大图。

图5为图1中II处放大图。

附图标记说明：1-槽体、2-扫风嘴箱、3-扫风嘴盖、4-扫风嘴底板、5-加热箱盖、6-上盖、7-液位控制箱、8-提升泵、9-法兰式加热管、10-热电偶、11-指针式温度计、12-螺栓、13-定位夹、14-供水管、15-溢水管、16-排污管、17-第一进水管、18-第二进水管、19-第一阀门、20-第二阀门、21-自动浮子阀、22-配重、23-轴销、24-拉杆、25-模芯装置、26-扫风嘴装置、27-第一模芯、28-防护轴、29-螺盖、30-扫风嘴、31-前螺母、32-密风圈、33-第二模芯、34-后螺母、35-加热腔、36-涂硼腔。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~3所示，本实用新型主要包括槽体1，槽体1包括并排相连的加热腔35和涂硼腔36，加热腔35固定加热箱盖5，涂硼腔36上端连接上盖6。加热箱盖5上通过定位夹13安装提升泵8，定位夹13通过螺栓12紧固在加热箱盖5上。所述提升泵8下端位于槽体1中。加热箱盖5上安装多个法兰式加热管9，法兰式加热管9位于槽体1中，通过法兰式加热管9对槽体1中的水进行加热。

槽体1一端连接液位控制箱7。加热箱盖5上通过第一进水管17连接供水管14，供水管14通过第二进水管18连接液位控制箱7。所述液位控制箱7内设有自动浮子阀21，液位控制箱7侧面连接溢水管15。所述槽体1下端连接排污管16。

所述涂硼腔36一侧连接扫风嘴箱2，扫风嘴箱2内设有扫风嘴底板4，扫风嘴箱2上端连接扫风嘴盖3。扫风嘴底板4上连接一个扫风嘴装置26，涂硼腔36外侧和扫风嘴箱2外侧分别连接一个模芯装置25。

如图4所示，所述模芯装置25包括第一模芯27、防护轴28和螺盖29，螺盖29通过螺纹连接在防护轴28外端，第一模芯27位于防护轴28内并通过螺盖29压紧。