[实用新型]电机数据远程采集监控系统

说明书

技术领域

本实用新型属于电气自动化设备领域，尤其是一种电机数据采集监控系统。

背景技术

现有的电机数据采集系统，有仪表柜和基于PLC的电机数据采集系统。该设备和系统运用于大功率电机，风机数据采集和保护，主要用于场合有钢厂，水泥厂，木业等，应用场合比较广泛。

目前系统运用到现场，存在一下几个方面的不足：一，系统的运用场合比较复杂，查看电机数据比较麻烦。二，该设备和系统不能做到预防性服务，只有出现故障后，才能知道。三，参数修改麻烦，当电机的保护参数要修改时，工程师必须跑到现场去修改。

目前设备运用范围比较广泛，只要是运用大功率电机，风机的场合，都可以运用该系统。

发明内容

本实用新型旨在提供一种应用范围广、实现远程监控的电机数据远程采集监控系统。

本实用新型的电机数据远程采集监控系统，包括可编程逻辑控制器1、电机振动采集模块2、电机温度采集模块3、触摸屏4、振动变送器7、温度计8、通用分组无线服务模块12、天线13、服务器端14，所述的可编程逻辑控制器1分别与触摸屏4、电机振动采集模块2、电机温度采集模块3、通用分组无线服务模块12连接，所述的振动变送器7通过导线连接电机振动采集模块2，温度计8通过导线连接电机温度采集模块3，天线13与通用分组无线服务模块12连接。

本实用新型在原有设备上进行了改进，通过温度计和振动变送器采集电机的温度和振动数据并分别传输至电机振动采集模块、电机温度采集模块，数据在电机振动采集模块、电机温度采集模块转化为4~20MA的电流信号并传输至可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器采集4~20MA的电流信号，通过A/D转化，将电流信号转化为数字量，同时通过可编程逻辑控制器处理，得到温度和振动的实际值。将获得的温度和振动的实际值，同时传送到触摸屏和通用分组无线服务模块，通用分组无线服务模块通过天线远程传输至服务器端，即可同时在现场和远程实现电机数据的采集和监控。

通过这样的改进，工程师在服务器端就可以看到电机参数的实际值，不需要跑到设备现场去看参数，同时可以在服务器端修改参数，大大地提高了工程师的工作效率，降低了设备的维护成本，提高了设备的稳定性，同时可以在服务器端进行预防性操作，避免了设备停机所造成的损失。

本实用新型改进后的系统不但能够达到生产所需的控制要求，而且提高该系统的可靠性，保障型，降低了设备的维护成本，生产成本，不需要工程师跑到设备现场服务，减少了出差次数，减低成本。

附图说明

图1 为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的电机数据远程采集监控系统，包括可编程逻辑控制器1（即PLC模块）、电机振动采集模块2、电机温度采集模块3、触摸屏4、振动变送器7、温度计8、通用分组无线服务模块12（即GPRS模块）、天线13、服务器端14，可编程逻辑控制器1分别与电机振动采集模块2、电机温度采集模块3、通用分组无线服务模块12连接，可编程逻辑控制器1与触摸屏4通过通讯线缆10连接，例如RS 232通讯线缆，振动变送器7通过导线连接电机振动采集模块2，温度计8通过导线连接电机温度采集模块3，天线13与通用分组无线服务模块12连接。

为适应工作现场的使用条件，更好的保护设备，本实用新型还设置有箱体9，所述的可编程逻辑控制器1、电机振动采集模块2、电机温度采集模块3设置在箱体9内。

通过温度计8和振动变送器7采集电机的温度和振动数据并分别传输至电机振动采集模块2、电机温度采集模块3，数据在电机振动采集模块2、电机温度采集模块3转化为4~20MA的电流信号并传输至可编程逻辑控制器1，可编程逻辑控制器1采集4~20MA的电流信号，通过A/D转化，将电流信号转化为数字量，同时通过可编程逻辑控制器1处理，得到温度和振动的实际值。将获得的温度和振动的实际值，同时传送到触摸屏4和通用分组无线服务模块12，通用分组无线服务模块12通过天线13远程传输至服务器端14，即可同时在现场和远程实现电机数据的采集和监控。

为便于现场操作和监控，本实用新型还可设置蜂鸣器5，复位转化按钮6，便于现场的操作。