[实用新型]一种滑槽式采棉机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及采摘棉花装置，具体涉及用于手提式采棉机的一种滑槽式采棉机头。 

背景技术

目前我国的棉花采摘过程对于小型采棉机的需求十分迫切，但市场上出现的各式各样的小型采棉机存在着诸多技术缺陷，难以达到用户的使用要求。现有的小型采棉机采棉机构主要分为链条式和针式，链条式机构在连续采棉数小时后容易出现棉絮团卡堵链条齿轮，导致无法继续使用，当情况严重时，甚至会烧毁采棉机电机。针式采棉机的采棉针比较纤细，在使用过程中容易发生断折或卡槽，特别是当棉花丝卷入时，棉花会跟随壳体一起转动，严重影响摘棉效果。 

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种滑槽式采棉机头，结构简单，采棉、脱棉效果好。 

本实用新型采用的技术方案是： 

本实用新型包括两个支承座、采棉针偏心机构、滚筒机构和四个采棉针组构成的采棉针阵列；滚筒机构两侧通过轴承分别安装于支承座上，所述的采棉针偏心机构，包括两片偏心固定轴固定片和偏心固定轴，两片偏心固定轴固定片分别同轴在安装在两个支承座中，偏心固定轴两端分别安装在偏心固定轴固定片偏心孔中，采棉针阵列安装在采棉针偏心机构中的偏心固定轴上。

所述的滚筒机构，包括筒体和滚筒驱动轮；筒体两侧相嵌在支承座上，筒体为对半分开式结构，筒体两端由筒体固定圈连接，筒体上均匀分布四排出针孔，每排均布有四个出针孔，滚筒驱动轮内轮通过轴承与一侧的支承座同轴连接，滚筒驱动轮外轮与筒体键连接。 

所述的每片采棉针两端为采棉针头，每片采棉针中部均设有与各自采棉针头垂直的滑槽，偏心固定轴穿过滑槽，两片相互垂直的采棉针组成一个采棉针组，四个采棉针组构成的采棉针阵列，每个采棉针组的采棉针头分别穿过筒体上相对的四个出针孔，四片采棉针组用三个限位轴套分隔。 

与背景技术相比，具有的有益效果是： 

本实用新型结构简单，在采棉过程中能快速准确伸缩采棉针，进行采棉操作，保证了采棉过程的准确性和稳定性，采棉效果好，且运动中极限位置采棉针针体可缩入筒体1mm，避免棉丝卷入，提高采棉生产率。

附图说明

图1是本实用新型的外部结构示意图。 

图2是本实用新型的内部结构示意图。 

图3是支承座安装示意图。 

图4是采棉针安装示意图。 

图5a是采棉过程之一示意图。 

图5b是采棉过程之二示意图。 

图5c是脱棉过程之一示意图。 

图5d是脱棉过程之二示意图。 

 [0016] 图中：1、支承座，2、采棉针偏心机构，3、滚筒机构，4、采棉针阵列，5、偏心固定轴固定片，6、偏心固定轴，7、内转动轴承，8、限位轴套，9、筒体，10、滚筒驱动轮，11、外转动轴承，12、筒体固定圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1、图2所示，本实用新型包括两个支承座1、采棉针偏心机构2、滚筒机构3和四个采棉针组构成的采棉针阵列4；滚筒机构3两侧通过轴承分别安装于支承座1上，采棉针偏心机构2两侧的偏心固定轴固定片5与两侧的支承座1同轴安装，采棉针阵列4安装在采棉针偏心机构2中的偏心固定轴上。 

如图2、图3所示，所述的采棉针偏心机构2，包括两片偏心固定轴固定片5和偏心固定轴6；两片偏心固定轴固定片5分别同轴在安装在两个支承座1中，偏心固定轴6两端分别安装在偏心固定轴固定片5偏心孔中，形成一根偏心轴，采棉针阵列4中部滑槽，穿过偏心轴出针口方向滑动，实现伸缩，调节偏心距可实现伸缩极限位置的调整。 

如图3所示，所述的滚筒机构3，包括筒体9和滚筒驱动轮10；筒体9两侧相嵌在支承座1上，筒体9为对半分开式结构，筒体9两端由筒体固定圈12连接，筒体9上均匀分布四排出针孔，每排均布有四个出针孔，滚筒驱动轮10内轮通过轴承与一侧的支承座1同轴连接，滚筒驱动轮10外轮与筒体9键连接。滚筒驱动轮10带动筒体9，在出针孔的限制下，采棉针阵列4同时随筒体9转动。 

如图4所示，所述的每片采棉针两端为采棉针头，每片采棉针中部均设有与各自采棉针头垂直的滑槽，偏心固定轴6穿过滑槽，两片相互垂直的采棉针组成一个采棉针组，四个采棉针组构成的采棉针阵列4，每个采棉针组的采棉针头分别穿过筒体上相对的四个出针孔，四片采棉针组用三个限位轴套8分隔。每个采棉针组的采棉针头沿对应的四个出针孔滑动，每个采棉针组中部的滑槽沿采棉针偏心机构2中偏心固定轴6滑动，最终实现伸缩和转动，完成采棉过程。 

采棉过程的四个旋转工位，如图5a为采棉过程之一，图5b为采棉过程之二，采棉针阵列4在采棉针偏心机构2和滚筒机构3作用下单排采棉针伸出进行采棉；图5c为脱棉过程之一，图5d为脱棉过程之二，随着滚筒机构3的转动，采棉针阵列4在出针孔和偏心固定轴6的限位下实现缩进，进行脱棉。