[实用新型]一种手提式凸轮轴采棉机头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种采棉机械机构，具体涉及一种手提式凸轮轴采棉机头。 

背景技术

我国棉花种植量大，棉花采摘要求高，采摘过程中大型农机装备难以操作，但目前劳动力短缺，对小型采棉机械的需求十分迫切，为此国内一些农业机械公司和研究机构研发了链条式或针式小型采棉机，但存在着卡棉、棉絮缠绕采棉头、电机和采棉头发热、针式采棉机断针等问题，采棉机工作性能差，这些问题主要是由于采棉机头的设计不合理造成，特别是当卡棉现象发生时，采棉机头部和电机不断发热，导致设备无法继续使用，严重影响摘棉生产率与采棉效果。 

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种手提式凸轮轴采棉机头，结构简单，采棉、脱棉效果好。 

本实用新型采用的技术方案是： 

本实用新型包括两个固定座、凸轮轴机构和七个采棉针组构成的采棉针阵列；采棉滚筒机构两侧通过轴承嵌于两侧固定座上，采棉滚筒驱动轮沿滚筒机构与一侧固定座同轴安装，凸轮轴机构的固定方轴两端安装在两侧固定座孔中，七个采棉针组构成的采棉针阵列安装在凸轮轴机构中的凸轮轴上。

所述的采棉滚筒机构：由两个半圆筒和采棉滚筒驱动轮组成，滚筒上均匀分布四排出针孔，每排均布有七个出针孔，滚筒一端与采棉滚筒驱动轮键连接，滚筒另一端通过固定端轴承安装于一侧的固定座上，采棉滚筒驱动轮通过轴承安装在另一侧固定座上。 

所述的一种手提式凸轮轴采棉机头，其特征在于：所述的凸轮轴机构：包括凸轮轴和固定方轴；固定方轴与凸轮轴沿轴向偏心连接。 

所述的一种手提式凸轮轴采棉机头，其特征在于：所述的采棉针阵列由七个采棉针组构成，每个采棉针组由两片垂直的采棉针叠合而成，每片采棉针两端为采棉针头，每片采棉针中部设有与采棉针头方向垂直的腰子形长槽，每个采棉针组的采棉针头分别穿过滚筒上相对的四个出针孔。 

与背景技术相比，具有的有益效果是： 

本实用新型中采棉头结构简单、功能完整、采棉效果好，在采棉过程中能根据作业要求快速及时伸缩采棉针，采棉针与采棉滚筒摩擦小、发热少、功率消耗小，采棉成本比现有同类机子低。

附图说明

图1是本实用新型外部结构示意图。 

图2是本实用新型内部结构示意图。 

图3是凸轮轴机构示意图。 

图4a是采棉过程之一示意图。 

图4b是采棉过程之二示意图。 

图4c是脱棉过程之一示意图。 

图4d是脱棉过程之二示意图。 

图中：1、固定座，2、采棉滚筒驱动轮，3、采棉滚筒机构，4、凸轮轴机构，5、采棉针阵列，6、滚筒外壁，7、出针孔，8、固定方轴，9、同步轮轴承，10、同步轮端方轴固定片，11、固定端轴承，12、固定端方轴固定片，13、凸轮轴。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

如图1、图2所示，本实用新型包括两个固定座1、采棉滚筒驱动轮2、采棉滚筒机构3、凸轮轴机构4和七个采棉针组构成的采棉针阵列5；采棉滚筒机构3两侧通过轴承嵌于两侧固定座1上，采棉滚筒驱动轮2沿滚筒机构3与一侧固定座1同轴安装，凸轮轴机构4的固定方轴8两端安装在两侧固定座1孔中，七个采棉针组构成的采棉针阵列5安装在凸轮轴机构4中的凸轮轴13上。 

所述的采棉滚筒机构3：由两个半圆筒和采棉滚筒驱动轮2组成，滚筒外壁6上均匀分布四排出针孔7，每排均布有七个出针孔7，滚筒一端与采棉滚筒驱动轮2键连接，滚筒另一端通过固定端轴承11安装于一侧的固定座1上，采棉滚筒驱动轮2通过同步轮轴承9安装在另一侧固定座1上。采棉滚筒驱动轮2受到来自电机的动力，在皮带传动下，带动两个半圆筒转动，采棉针阵列5在采棉滚筒机构3的带动下，产生旋转和沿出针孔方向的伸缩运动，起到采棉与脱棉的作用。 

如图2、图3所示，所述的凸轮轴机构：包括凸轮轴13和固定方轴8；固定方轴8与凸轮轴13沿轴向偏心连接；固定方轴8的一端通过同步轮端方轴固定片10与同一端的固定座1连接，固定方轴8的另一端通过固定端方轴固定片12与另一端的固定座1连接。凸轮轴13截面为有偏心方孔的圆形结构，壁上可安装轴套，以降低转动时采棉针的腰子形槽与凸轮轴13表面的摩擦。