[实用新型]一种电弧炉炼钢用氧枪

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼设备技术领域，涉及一种电弧炉炼钢用氧枪。

背景技术

在电弧炉炼钢行业中，降低生产成本是企业生存的重要因素，目前的电弧炉炼钢碳氧枪大致分为自耗式和非自耗式。

非自耗式氧枪电弧炉使用较多，但是对氧气的压力有较高的要求，氧气的消耗较大。

自耗式氧枪电弧炉在氧气的压力方面要求较低，相对成本较低，自耗式氧枪电弧炉炼钢所用氧枪主要采用价格便宜的无缝钢管，由于吹氧和喷粉过程中枪管需要插入渣层以下的钢水内，枪管损耗严重，需不间断更换枪管，延长了冶炼时间，增加电耗，导致生产成本的提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种电弧炉炼钢用氧枪，解决了现有技术中存在的由于吹氧和喷粉过程中枪管需要插入渣层以下，枪管损耗严重，需不间断更换枪管，延长了冶炼时间，从而增加电耗的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种电弧炉炼钢用氧枪，包括吹氧管、固定套和快速接头，

所述的吹氧管外涂覆有耐火材料涂层，

所述的固定套的结构是，包括在固定套主体的一端头内圆设置有圆柱形凹槽，在固定套主体另一端开有径向的顶丝孔径；

所述的快速接头的结构是，包括联接固定套，联接固定套一端固定设置有吹氧管接口，联接固定套另一端固定设置有联接氧枪回火器。

本实用新型的有益效果是：利用这种涂层氧枪在冶炼过程中，操作方便，不用换管，无残余管；单支氧枪持续吹氧时间能力长，省时省工；消耗一根涂层管相当于五根无涂层吹管；另外，使用无涂层吹氧管吹氧时，电弧易击穿吹管，而涂层吹管，可有效的降低电弧击穿吹管这一问题，降低劳动强度，明显降低了成本。

附图说明

图1是本实用新型的电弧炉炼钢用氧枪中的固定套示意图；

图2是本实用新型的电弧炉炼钢用氧枪中的快速接头示意图；

图3是实验单位氧枪消耗的成本对比图。

图中，1、固定套主体，2、顶丝孔径，3、圆柱形凹槽，4、联接氧枪回火器，5、联接固定套，6、吹氧管接口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。

现有的电弧炉炼钢用氧枪，包括吹氧管、固定套和防回火接头。

本实用新型的电弧炉炼钢用氧枪，在现有的碳氧枪装置基础上，通过在普通吹氧管外涂覆耐火材料涂层，另外采用新设计的固定套和快速接头代替原有的两个接头（固定套和防回火接头）。

参照图1，是涂层氧枪中的固定套的结构示意图，包括在固定套主体1的一端头内圆设置有圆柱形凹槽3，在固定套主体1另一端开有径向的顶丝孔径2。涂层氧枪中的固定套主要为了保证涂层氧枪快速接头与氧枪能够固定牢靠，不至于吹氧时枪体滑落；原接头在氧枪消耗至约2000mm时，由于枪身过短就无法使用，造成枪管的浪费和更换次数增多，后期对废管回收处理也增加了一笔费用。

参照图2，是快速接头的结构示意图，包括联接固定套5，联接固定套5一端固定设置有吹氧管接口6，联接固定套5另一端固定设置有联接氧枪回火器4。快速接头能够使整根氧枪完全的消耗完，在枪管的对接方面也比较方便，不但节约了大量的时间，还能够完全的利用整根氧枪。

选用的涂层氧枪外层的耐火材料，要求其耐火度不低于1580℃即可，有较好的抗热冲击和化学侵蚀的能力，导热系数低和膨胀系数低。普通氧枪在吹氧和喷粉过程中，由于枪管需要插入渣层以下钢水内，钢水对吹氧管表面熔化较快，枪管损耗严重，需不间断更换枪管，更换枪管需要约1-2分钟，以50t电弧炉为例，生产50t钢水需要无涂层氧枪约10支，大大延长了冶炼时间，电炉的热损耗较大，增加了电耗等；而使用涂层氧枪，由于采用耐高温、抗侵蚀的涂层后，同样的情况，每根涂层吹氧管能节约5根无涂层的吹氧管，有效的增加了其工作的时间，降低电弧击穿吹氧管的几率，由于钢水不能直接熔化氧枪，从而减少了更换吹氧管的次数，加快了生产的节奏，降低了电耗。

图3为某企业2011年氧枪消耗的成本对比图，通过图表可明显看出，2011年生产使用无涂层氧枪消耗成本全部大约为48.3万元，2012年通过涂层氧枪的实际使用情况，每根涂层吹氧管能节约4根无涂层的吹氧管，按照2011年的生产情况，如使用涂层氧枪大约消耗成本22.5万元，可节省25.8万元。

利用这种涂层氧枪在冶炼过程中，操作方便，不用换管，无残余管；单支氧枪持续吹氧时间能力长，省时省工；消耗一根涂层管相当于五根无涂层吹管；另外，使用无涂层吹氧管吹氧时，电弧易击穿吹管，而涂层吹管，可有效的降低电弧击穿吹管这一问题，降低劳动强度，明显降低了成本。