[实用新型]由圆锥摆动推力轴驱动的隔膜泵

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及液体输送机械，特别是涉及一种由圆锥摆动推力轴驱动的隔膜泵。

【背景技术】

在机械领域中，许多场合都需要将机械的圆周运动转变为往复式运动，实现这种转变的机械通常为凸轮机构、曲轴连杆机构、偏心轮机构等，这类机构通过电机带动轴旋转，再通过装在轴的输出端的凸轮、连杆、偏心轮等带动一个直线运行部件作往复运动。这些机构中，轴除了承受扭矩外，还会承受弯矩、剪切力等力的作用，这些外力的作用会导致轴的使用寿命的降低，更重要的是，为了承受这些外力作用，通常是将轴的尺寸加大，通过加大体积来承载作用力，而轴的尺寸的增加又会导致设备体积的增大。另一方面，凸轮、连杆等机构中均存在滑动部件，这些滑动部件在运行中存在滑动摩擦，导致机构运行效率的降低并影响设备的使用寿命。

另一方面，在工业生产中广泛使用着各种泵，其中的隔膜泵广泛应用于化工、制药、液压传动等领域。现有的隔膜泵由偏心轴驱动，因此体积较大。

【发明内容】

本实用新型旨在解决上述问题，而提供一种体积小，运行效率高，使用寿命长，工作可靠的由圆锥摆动推力轴驱动的隔膜泵。

为实现上述目的，本实用新型提供一种由圆锥摆动推力轴驱动的隔膜泵，该隔膜泵包括泵体和对合连接于泵体两侧的第一端盖和第二端盖，在第一端盖内设有容置腔，容置腔内设有推力板，第一端盖上设有从端盖外延伸至端盖的容置腔内并带有轴肩的传动轴，所述轴肩的与传动轴相交一端的第一端面与传动轴的轴线相垂直，轴肩的远离传动轴的第二端面倾斜于所述的第一端面，在传动轴的轴肩与推力板及轴肩与第一端盖之间设有多个滚珠，在所述泵体内设有多个液体压力腔，在液体压力腔内设有隔膜，泵体上活动地设有分别与推力板和隔膜接触的推力杆，在每个液体压力腔侧壁上设有至少一个进液单向阀和至少一个出液单向阀，在第二端盖上设有与所述多个进液单向阀和多个出液单向阀连通的进液口及出液口，且

当传动轴转动时，其通过多个滚珠推动推力板做圆锥摆动，并驱动推力杆带动隔膜作往复式运动，实现液体的吸入或排出。

泵体上与第一端盖的容置腔相对一侧的中央为向所述容置腔内凸起的锥形部，在泵体内设有液体压力腔，液体压力腔上部设有压盖孔，压盖孔内螺纹连接有压盖，该压盖中央开有推力杆孔，在液体压力腔底部各设有至少一个进液单向阀孔和至少一个出液单向阀孔，在所述进液单向阀孔下部设有环形进液槽，在出液单向阀孔下部设有出液腔。

传动轴的轴肩与传动轴同轴线，在轴肩的第一端面和第二端面上分别设有第一环形滚珠槽和第二环形滚珠槽。

推力板为圆形板状体，其设于轴肩的第二端面的相对侧，推力板与所述轴肩的第二端面相平行，推力板的与轴肩的第二端面相对的一面上设有与所述第二环形滚珠槽相对应的第三环形滚珠槽。

第一端盖的中心设有轴孔，其内侧设有容置所述推力板及传动轴的轴肩的圆柱形的腔体，在该腔体的底面上设有与轴肩的第一环形滚珠槽对应的第四环形滚珠槽。

第二端盖上设有进液管孔和出液管孔，该进液管孔和出液管孔为两段直径不同的孔构成的阶状孔。

多个滚珠分别装在所述第一环形滚珠槽与第四环形滚珠槽及第二环形滚珠槽与第三环形滚珠槽之间。

推力杆活动设置于所述推力杆孔内，其一端与所述推力板接触，另一端与受力部件相接触。

传动轴轴肩的第二端面倾斜于所述的第一端面的倾角α为00<α<450，所述泵体的锥形部的锥面与泵体的垂直于中心轴线的平面的夹角与所述第二端面与第一端面的倾角α相同。

本实用新型的贡献在于，其有效解决了现有技术中存在的诸多问题。本实用新型通过倾斜式推力板与第二端盖的锥形结构的配合，使得传动轴的圆周运动转变为推力杆的往复式运动多点、多相位的往复式运动，其尤其适合承受高压的场合使用。此外，由于将多个阀门及管路集成于装置内，使装置的体积大大缩小。该装置相比现有装置运行效率高，使用寿命长，工作可靠等突出的特点。

【附图说明】

图1是本实用新型的整体结构剖视图。

图2是本实用新型的传动轴结构示意图，其中，图2A为主视图，图2B为图2A的俯视图。

图3是本实用新型的推力板结构示意图，其中，图3A为主视图，图3B为图3A的俯视图。

图4是本实用新型的第一端盖结构示意图，其中，图4A为剖视图，图4B为图4A的仰视图。

图5是本实用新型的泵体结构示意图，中，图5A为剖视图，图5B为图5A的俯视图，图5C为图5A的仰视图。