[实用新型]一种微型多面体反光膜

说明书

技术领域

 本实用新型属于反光材料制造技术领域，具体涉及一种微型多面体反光膜。

背景技术

目前道路用反光膜一般都是采用玻璃微珠结构的，即将玻璃微珠半植入或全面埋入树脂层后，针对不同的折射率要求对玻璃微珠的表面涂布聚焦层或蒸镀金属反射层，以达到反射的效果。然而在实际生产中对玻璃微珠的表面涂布聚焦层时的精度要求很高，需要达到±1μm，因而对生产设备及涂料配方的要求也很高，造成生产工艺比较复杂，生产过程中品质不易控制严格。另一种工艺方法，即采用蒸镀金属层的玻璃微珠型反光膜生产工艺更为复杂，在直径为50μm的玻璃微珠蒸镀时，金属镀层只能占半个球面，并且要求蒸镀后的半个金属球面要牢固地植入树脂层，此外还要求玻璃微珠只能为单层排列，导致生产工艺极为复杂，造成产品的成品率较低，成本居高不下，且产品的品质较难控制，产品的逆反射性能变化较大。综上所述，现有的工艺技术方案均存在成本高、正品率低和一致性差的不足。

美国及日本等国外公司自上世纪九十年代开始研制另一种具有微型结构的反光材料，美国发明专利（US 4601861）公开了一种在透明热塑性材料制作的薄膜表面上浮刻重复的方角型反光单元图格的方法及其装置，该种方法生产速度只0.8-1米分钟，工作效率极低；该结构是若干个功能薄膜层依次叠加在一起的，无空气间隔，导致成型产品的形变较大，且产品逆反射方向性明显，产品品质一致性差。国内企业目前大部分还处在研发阶段，市场上未见成熟技术。国内专利微棱镜型反光膜（专利号201120447947.9）披露了一种反光膜的结构，包括树脂薄膜层、微棱镜反射层、密封膜层和背胶层，树脂薄膜层与微棱镜反射层相互分离，微棱镜反射层由起反光作用的四棱锥状颗粒组成，四棱锥状颗粒的锥尖与密封膜层的顶面相接处；在密封膜层顶面设置有横截面呈梯形的密封膜层凸起；在密封膜层底面设有凹槽，在背胶层顶面设有与凹槽相匹配的背胶层凸起。而在实际生产中，该微棱镜反射层与密封膜层之间不易形成有效的空气层，导致在后续的加工作业中微棱镜反射层难以形成符合设计要求的凹/凸结构，严重影响产品的实际使用时的反光效率。此外，密封膜层底面上的凹槽与背胶层顶面上的梯形凸起不易完全对齐、契合，存在粘接问题，不易形成工业化生产。

实用新型内容

为解决现有反光膜所存在的反光效率差、存在粘接问题的问题，本实用新型提供一种微型多面体反光膜，其具体的结构为：

一种微型多面体反光膜，包括密封层2，背胶层3和防粘膜层4，其中，密封层2的顶面设有呈阵列排布的、井字形的筋21，密封层2的底面与背胶层3的顶面相连接，背胶层3的底面和防粘膜层4的顶面相连接，除此之外，

微型多面体反射层1的顶面为光滑平面，微型多面体反射层1的底面上设置有呈阵列状的多棱锥状的反射体颗粒11；微型多面体反射层1的底面与筋21的顶端相连接； 反射体颗粒11尖端至微型多面体反射层1底面的长度为H1，长度H1的范围在80μm至90μm之间，反射体颗粒11尖端至密封层2顶面的长度为H2，反射体颗粒尖端至微型多面体反射层底面的长度H1是反射体颗粒尖端至密封层顶面的长度H2的0.8至1.2倍。

此外，密封层2的底面为光滑平整的平面。

此外，多棱锥状的反射层凸起11为四棱锥或六棱锥体。

此外，筋（21）的横截面为矩形。

有益的技术效果

本发明的与现有技术相比有益效果是，采用微型多面体的转移技术，其产品逆反射性能远远超过玻璃微珠型产品，产品性能稳定，一致性好，生产工艺易于掌握，可控性高，生产效率提升较大，成本较低，使用方便。

本产品的微型多面体可以达到全角度反光的效果，兼具微棱镜和微珠的双面优点，广角性好，反光距离更远，大大减少了晶体之间不反光的面积。

本产品形成微型多面体的树脂为交联型树脂，固化后产品尺寸稳定性好，与封闭层的粘接性好，后续加工性好。

本产品的反射体颗粒尖端至微型多面体反射层底面的长度H1是反射体颗粒尖端至密封层顶面的长度H2的0.8至1.2倍，一则确保了产品的结构能够最大程度地符合设计的要求，二则能够更好地实现反光效果。

附图说明

图1是本实用新型的俯视图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图1的A-A剖视图。

图4是图1去掉微型多面体反射层后的俯视图。

图5是图1中微型多面体反射层底面的立体示意图。

图中的序号为：微型多面体反射层1、密封层2，背胶层3、防粘膜层4、反射体颗粒11、筋21、空气腔22。

具体的实施方式