[实用新型]沟道串联湿式磁吸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁吸器，特别是一种去除凹印废水中磁性颗粒的沟道串联湿式磁吸器。

技术背景

凹印技术在中国是印钞行业使用的特种技术，其生产过程中产生的凹印废水是印钞行业中最主要的污染物。如何廉价、有效地处理凹印废水一直是印钞行业的重要课题。

擦版液具有较高的经济价值，每吨擦版液中含有氢氧化钠10.8公斤，太古油7公斤，其余为软水，其配制成本和后处理絮凝剂药剂费用总和大约是在130元/吨。使用超滤技术可以将废水中的油墨大分子物质与清洗剂小分子分离，获得擦版效果与原配擦版液相同的回用液，因此超滤技术的使用大大降低了凹印擦版液的配制和后处理成本。

在超滤的过程中浓差极化现象和超滤膜的污染会使超滤的产量降低，影响超滤的经济效益。抑制浓差极化和膜污染就能延缓超滤生产能力的下降。降低介质中固体颗粒的含量是抑制浓差极化现象和膜污染有效方法之一。

不同的凹印废水中，固体颗粒物质大约占重量百分比1%左右，磁性颗粒占总固体物质量的5—15%，在实际生产中减少10%的固体含量，超滤的生产通量大约能提高10%左右。已经知道的超滤预处理方法有管道磁格栅等，磁格栅的磁棒摆放方向与水流方向垂直，放置于废水管道内，吸取的磁泥饱和后，管道磁格栅形成的泥团会堵塞废水管道，易发生废水溢出等生产事故。

实用新型内容

针对已有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种在使水流始终流经磁铁的有效磁吸力范围，取得最大磁吸效果且吸取的磁泥饱和后，磁吸器形成的泥团不会堵塞沟道的沟道串联湿式磁吸器。

本实用新型的发明目的是通过如下技术方案实现的：

一种沟道串联湿式磁吸器，由套筒2、磁棒1、把手3和垫架4组成，磁棒1旋转安装在至把手3上，磁棒1插入套筒2后，整体固定在垫架4上。

所述磁棒1为永磁强磁棒，磁棒根据沟道宽度可以为一个或多个。

所述磁吸器配套设有脱泥器，从垫架取下磁吸器置于脱泥器内，握住手柄，抽出磁棒，吸附在套筒上的磁泥即落下。

将此磁吸器放置于凹印机台旁的沟道内，磁棒摆放方向与水流方向平行，磁吸器顺序串联排列，凹印废水流经磁吸器，其中含有的磁性颗粒物质被吸着在磁吸器套筒外壳上，凹印废水中的固体含量减少，超滤设备的处理通量则得以提高。

磁吸器的设计参数如下：

磁棒表面的磁场强度    800—1600kA(10000—20000奥)

磁极表面的磁场力    （3—12）×10⁷Ka²/m³（（2-8）×10⁷奥²/cm）

选分介质            流体内的磁性颗粒物质

磁粒选出方式        吸出式或吸住式或吸引式

磁性颗粒行为特征    无磁翻动作用的磁吸器

磁场类型            恒定磁场

物料运动方向        与磁吸器磁棒长度方向一致

结构特征            插入强磁棒的套筒

废水在磁极停留时间  0.3—2.5秒

凹印废水通过湿式磁选机中除去磁性固体，流程如下：

大部分废水始终流经磁力吸引区域，随着最前端的磁棒磁泥积不断聚量，形成堰塞效应，使磁吸器区域内废水受阻后水位从前至后递进上涨，加上磁泥的阻碍形成湍流，使大部分废水能够流经磁棒的有效磁力吸引区域，从而使85%以上的磁粉被吸着在磁吸器上，保证了较高的磁粉吸着率。

附图说明

图1为本实用新型沟道串联湿式磁吸器的主视图。

图2为图1的A—A剖视图。

图3为本实用新型的配套设备脱泥器的主视图。

图4为本实用新型的配套设备脱泥器的左视图

图5为本实用新型的配套设备脱泥器的俯视图

图中标号说明

1—磁棒    2—套筒    3—把手    4—垫架

具体实施方式

下面结合附图1和图2进一步说明本实用新型是如何实现的：

实施例1