[实用新型]同步式滑块结构

说明书

技术领域

本实用新型属于同步式滑块结构，具体涉及一种的同步式滑块结构。 

背景技术

一直以来IO【In Put Out Put输入输出孔】的结构设计因为双色模具结构的局限，公模侧一直不能设计软胶结构，所以一直有粘合不紧甚至剥落的风险，如果能设计一种模具新结构，能使软胶包到公模侧的结构设计得以实现，就可以解决粘合不紧和剥离的问题。 

如图1所示，双色产品的软胶和硬胶两种材料结合，会有一个粘合度问题，第一射模具在公模侧有倒钩，可防止软胶和硬胶剥落的风险，但模具结构实现困难，成本增加较多。 

目前采用双色模具用于解决这个问题，双色模具通常有两幅模具，一半装在机器的固定板上，另一半装在回转板上。两幅模具的公模是完全一样的，一次母模和二次母模不一样。当第一种颜色的塑料注塑完毕，公母模打开，一次公模带著一次产品旋转180度，到达第二种颜色注塑的位置上，进行二次注射，即可取得双色制件。如此循环，每个成型周期内都会有一模一次产品及二次产品产生。 

双色成型的一射二射准确的说应该是两种材料注塑，NB产业通常是采用的plastic+rubber的组合方式，此处采用硬胶软胶的说法，下文中的硬胶软胶泛指上述两种材料,双色的成型顺序是第一射硬胶，再第二射软胶，因此射出硬胶的时候，先要把第二射软胶的空间留出来，通常在第一射时采用滑块，斜销等倒 勾处理机构，用于成型预留的软胶空间，在第二射前将滑块，斜销等退出倒钩，然后在此空间进行第二射，用于软胶填充，IO孔设计成型一次硬胶的时候，预留的软胶空间即公模侧倒钩。 

目前通常是设计母模的外滑块和内滑块分别采用两个机构驱动滑块脱模运动，因此需要空间比较大，机构复杂，给生产带来很多不便。需要设计一组母模内外滑块成型第一射，必须占用空间小，结构简单。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种同步式滑块结构，通过拨块和齿轮齿条一个控制机构，经齿轮转动带动母模内、外滑块同步反向运动，实现控制两滑块的开合，占用空间极小，结构简单，使用方便。 

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案： 

一种同步式滑块结构，包括母模滑块、齿轮齿条、拨块，所述母模滑块包括外滑块和内滑块，所述外滑块与内滑块相邻的两侧面相互配合，其中一面通过齿轮齿条配合使两滑块反向平行运动，另一面用于成型软胶相互配合；所述拨块与外滑块分别设置相互配合的斜面，所述拨块的运动方向与外滑块和内滑块的运动方向垂直，外滑块受拨块斜面的作用控制齿轮齿条。 

优选地，所述外滑块和内滑块分别设置对应的凹槽和齿条，所述两齿条之间设置与之啮合的齿轮。 

优选地，所述外滑块为T字形，所述内滑块和拨块分别设置在外滑块的两侧。 

优选地，所述斜面的角度范围8°-15°。 

本实用新型与现有技术相比具有以下优点： 

1）本实用新型应用于双色模具，通过一组滑块齿轮齿条机构，由齿轮转动 带动母模内外滑块同步反向运动，实现两滑块的开合控制，占用空间极小，结构简单，使用方便。 

2）本实用新型通过拨块给予外滑块的作用分力带动齿轮齿条，使母模的内外滑块成型面可以同步反向运动，只需一拨块即可控制两块滑块运动，操纵简单方便，运动机构简单，空间要求比较低，且不会加大原本的模座。 

3）本实用新型结构简单，易于装配，使用方便，组装方便，提高工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型闭合状态的结构示意图； 

图2为本实用新型开模状态的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步描述： 

实施例 

如图1、2所示,本实施例包括母模滑块和拨块，所述母模滑块包括外滑块1和内滑块2，所述外滑块为T字形，所述内滑块和拨块分别设置在外滑块中间“一”部件的两侧。所述外滑块中间部件的一侧与外滑块1分别设置相互配合的斜面，外滑块1受拨块4的作用分力远离内滑块2；所述外滑块中间部件的另一侧半包围设置内滑块2，所述外滑块1与内滑块2相邻的两侧面相互配合，其中一面通过齿轮齿条进行配合，另一面相互配合形成用于软胶填充的填充空间3。所述拨块4的运动方向与外滑块1和内滑块2的运动方向垂直。 

所述外滑块1和内滑块2分别设置对应的凹槽，在外滑块1的凹槽内固定数值齿条A5，在内滑块2的凹槽内固定数值齿条B6，所述齿条A5和齿条B6之间设置与之啮合的齿轮7。 

通过拨块4提供驱动力，用齿轮齿条实现两滑块的两个方向的同步运动，具体步骤如下： 

步骤1：