[实用新型]一种锂离子电池的上垫片

说明书

技术领域

本实用新型涉及电池技术领域，特别是涉及一种锂离子电池的上垫片。

背景技术

目前，锂离子电池具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长等优点，不仅在便携式电子设备上如移动电话、数码摄像机和手提电脑得到广泛应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，因此对锂离子电池的安全要求越来越高。

对于其中的方型锂离子电池，已被广泛应用于MP3、MP4、个人数字助理、手机、数码相机核玩具等移动产品，具有电压高、容电量大、长循环寿命、无记忆效应、质量轻、工作范围宽等优点。目前，锂离子电池越来越朝着高容量轻薄型的方向发展。

对于目前的方型锂离子电池，现有的电池电芯装配方式，需要操作工人在电池极组的负极耳上套上上垫片，极组与上垫片一起放入电池壳，然后进行扣盖，由于这一过程要求上垫片的横向尺寸和纵向尺寸必须小于电池壳内腔的横向尺寸和纵向尺寸，上垫片入至电池壳内腔之后，容易在电池壳体内部发生歪斜，上垫片歪斜后无法起到阻止负极耳碰壁的作用，并且容易产生极组压伤及扣盖不良等问题，从而严重影响了工序合格率以及锂离子电池的安全性能。

因此，目前迫切需要开发出一种上垫片，装配之后不会在电池壳内部产生歪斜，在后期滥用测试如跌落振动等，也不会产生歪斜，从而有效地避免了负极耳碰壁、极组压伤及扣盖不良等一系列问题，以保证锂离子电池的装配质量，提高锂离子电池的工序合格率及安全性能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足而提供一种锂离子电池的上垫片，旨在解决现有上垫片入至电池壳内腔之后，容易在电池壳体内部发生歪斜，上垫片歪斜后无法起到阻止负极耳碰壁的作用，并且容易产生极组压伤及扣盖不良等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种锂离子电池的上垫片，包括一左右两端皆为圆角、底端面设有圆弧倒角台阶的垫片体；所述垫片体中心两侧轴对称设有两个负极耳孔，在所述垫片体周围中心对称非全包围包设有两带圆角的垫片围墙，所述垫片体非被所述垫片围墙包围处为两个正极耳缺口；每一个所述垫片围墙上靠近所述垫片围墙的圆角处对称设有两凸台，所述两凸台与所述垫片体之间留设有凸台小孔。

所述垫片体的底角均是半径为0.2mm的圆角。

所述垫片体在所述负极耳孔位置处的厚度为0.4mm，其余位置处厚度为0.8mm。

所述垫片围墙的外侧面均具有4°的拔模斜度。

所述垫片围墙的高0.8mm，厚0.5mm。

所述凸台为所述垫片围墙的墙面向外凸出0.1～0.15mm的凸起，所述凸台与所述垫片围墙相接的边为45°斜面。

所述斜面的面积为1mm*1.3mm。

于宽度方向两个对应的所述凸台间的距离大于电池壳内腔宽度0.04～0.06mm。

所述圆弧倒角台阶的高度为0.3mm，倒角半径为0.3mm。

本实用新型所述锂离子电池的上垫片由于为左右反向对称结构，方便员工操作，上垫片上的凸台可以保证上垫片在电池壳中卡紧，从而防止上垫片在电池壳中出现歪斜，以及上垫片歪斜导致的负极耳碰壁、极组压伤和扣盖不良等系列问题，保证锂离子电池的安全性能，提高锂离子电池的工序合格率，同时有利于提高锂离子电池的组装效率，有利于广泛地在生产中应用，具有重大的生产实践意义。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的锂离子电池上垫片的一视角下的立体结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1侧视图；

图4是本实用新型实施例提供的锂离子电池上垫片的另一视角下的立体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。

如图1－4所示，一种锂离子电池的上垫片，包括一左右两端皆为圆角、底端面设有圆弧倒角台阶7的横向尺寸大于纵向尺寸的长方形的垫片体1；所述垫片体1中心两侧轴对称设有两个负极耳孔2，在所述垫片体1周围中心对称非全包围包设有两带圆角的垫片围墙4，所述垫片体1非被所述垫片围墙4包围处为两个正极耳缺口3；每一个所述垫片围墙4上靠近所述垫片围墙的圆角处对称设有两凸台5，所述两凸台5与所述垫片体1之间留设有凸台小孔6（凸台5与垫片体1之间的孔隙）。

本实用新型实施例中，所述垫片体1为左右反向对称结构。

参见图4所示，本实用新型实施例中，所述垫片体1底角8均是半径为0.2mm的圆角。