[实用新型]一种铜氨液能量回收系统有效
申请号: | 201320114421.8 | 申请日: | 2013-03-12 |
公开(公告)号: | CN203128213U | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 杨胜;黄万铭;杨洪金;杨登文 | 申请(专利权)人: | 毕节金河化工有限公司 |
主分类号: | C01C1/04 | 分类号: | C01C1/04 |
代理公司: | 北京青松知识产权代理事务所(特殊普通合伙) 11384 | 代理人: | 郑青松 |
地址: | 551713 *** | 国省代码: | 贵州;52 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 铜氨液 能量 回收 系统 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种铜氨液能量回收系统,适用于化肥工业中的液体能量回收。
背景技术
在合成氨生产过程中,一般都是采用醋酸铜氨液吸收混合气体中微量杂质气体。在吸收过程中,高压电动铜泵将低压新铜氨液加压到13MPa送入铜洗塔内,从塔顶喷淋而下,吸收从塔底逆向上升的混合气中的微量杂质气,吸收完杂质气后的铜氨液从塔底排出,此时还有12MPa的废铜氨液由节流减压阀降低到0.4MP后送入再生装置,经再生后的低压新铜氨液又需高压电动铜氨液泵加压到13MPa送入铜洗塔内循环使用。因此由高压电动铜氨液泵供给的压力能,除吸收杂质气过程中损失小部分能量,其余约90%以上的能量是白白损失在吸收完杂质气后送入低压系统前的节流减压环节中,造成了资源的浪费。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供一种铜氨液能量回收系统。其主要技术方案如下:
一种铜氨液能量回收系统,包括储料装置、储料泵、第一换向装置、左液压缸、右液压缸、再生塔、铜洗塔和第二换向装置。其特征在于:
所述储料泵通过管道与所述储料装置连接,所述储料装置与所述第一换向装置通过管道连接,所述左液压缸的上腔分别与所述第一换向装置和所述铜洗塔的顶部通过管道连接,下腔分别与所述第二换向装置和所述再生塔的顶部通过管道连接,所述右液压缸的上腔分别与所述第一换向装置和所述铜洗塔的顶部通过管道连接,下腔分别与所述再生塔的顶部和所述第二换向装置通过管道连接,所述再生塔的底部与所述储料装置通过管道连接,所述铜洗塔的底部与所述第二换向装置通过管道连接。
优选的,所述第一换向装置内设置有第一电磁阀,用于控制通过所述第一换向装置的新铜氨液的流向。
优选的,所述第二换向装置内设置有第二电磁阀,用于控制通过所述第二换向装置的新铜氨液的流向。
优选的,所述左液压缸的底部设置有左液压缸传感器,当所述左液压缸的活塞运行到底部时,用于分别向所述第一换向装置和所述第二换向装置发出信号,使得所述第一换向装置和所述第二换向装置分别改变输出的新铜氨液的方向。
优选的,所述右液压缸的底部设置有右液压缸传感器,当所述右液压缸的活塞运行到底部时,用于分别向所述第一换向装置和所述第二换向装置发出信号,使得所述第一换向装置和所述第二换向装置分别改变输出的新铜氨液的方向。
本实用新型的铜氨液能量回收系统的有益效果在于:结构简单,能够对铜洗塔底部出来的铜氨液所具有的能量进行效果显著的回收,经济效果显著。
附图说明
图1为本实用新型的铜氨液能量回收系统的结构示意图。
图2为左液压缸的活塞向上移动、右液压缸的活塞向下移动时,系统运行的示意图。
图3为左液压缸的活塞向下移动、右液压缸的活塞向上移动时,系统运行的示意图。
附图标号说明
1:储料装置;
2:储料泵;
3:第一换向装置;
4:第一电磁阀;
5:左液压缸;
6:左液压缸传感器;
7:右液压缸;
8:右液压缸传感器;
9:再生塔;
10:铜洗塔;
11:第二换向装置;
12:第二电磁阀。
具体实施方式
如图1所示,本实用新型的合成铜洗能量回收系统,包括储料装置1、储料泵2、第一换向装置3、左液压缸5、右液压缸7、再生塔9、铜洗塔10和第二换向装置11。其中,所述储料泵2通过管道与所述储料装置1连接,所述储料装置1与所述第一换向装置3通过管道连接。
所述左液压缸5的上腔分别与所述第一换向装置3和所述铜洗塔10的顶部通过管道连接,下腔分别与所述第二换向装置11和所述再生塔9的顶部通过管道连接。所述右液压缸7的上腔分别与所述第一换向装置3和所述铜洗塔10的顶部通过管道连接,下腔分别与所述再生塔9的顶部和所述第二换向装置11通过管道连接。所述再生塔9的底部与所述储料装置1通过管道连接,所述铜洗塔10的底部与所述第二换向装置11通过管道连接。
所述第一换向装置3内设置有第一电磁阀4,用于控制通过所述第一换向装置3的新铜氨液的流向;所述第二换向装置11内设置有第二电磁阀12,用于控制通过所述第二换向装置11的新铜氨液的流向。
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