[实用新型]一种含醇废水回收处理系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及废水处理的技术领域，特别是涉及一种含醇废水回收处理系统。 

背景技术

在甲醇的生产过程中，甲醇废水通常采用物理吸附法处理，然而物理吸附法主要用于处理低浓度的甲醇废水，处理高浓度的甲醇废水效果不理想。由于甲醇为小分子和强极性物质，并且和水混溶，离子交换和活性碳吸附都不能很好地将其去除，因此相应的增加了终端污水处理的负荷。 

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种含醇废水回收处理系统。其主要技术方案如下： 

一种含醇废水回收处理系统，包括依次连接的石蜡分离槽、无机物沉淀槽、第一水箱、精密过滤器、软化器、第二水箱、集汽包、蒸汽过热器和煤气发生炉，其特征在于： 

所述第一水箱被加气以及供以絮凝剂； 

所述第二水箱被加入催化除氧剂和缓蚀分散剂；并且 

所述石蜡分离槽连接有石蜡槽，用于回收从含醇废水中分离出的石蜡。 

优选的，所述煤气发生炉具有水夹套和炉体；所述水夹套连接污水处理终端，用于处理从水夹套排出的污水。 

本实用新型的含醇废水回收处理系统的有益效果在于： 

1、醇类有机物在炉内高温裂解成CO₂、H₂O，蒸汽与炉内的高温碳发生化学反应生成合成氨原料气，达到治理废水与回收原料的双重目的。 

2、将含醇废水中的部分有害物质作为可回收资源进行充分的利用，既节约了水资源，又大幅度降低了处理成本，最终实现废水的“零排放”。 

3、该处理废水的方法可大大节约成本，经济效益显著。 

附图说明

图1为本实用新型的含醇废水回收处理系统的结构示意图。 

图2为从集汽包至煤气发生炉的这一阶段的处理含醇废水的流程示意图。 

附图标号说明 

1：石蜡分离槽； 

2：无机物沉淀槽； 

3：第一水箱； 

4：精密过滤器； 

5：软化器； 

6：第二水箱； 

7：集汽包； 

8：蒸汽过热器； 

9：煤气发生炉； 

9-1：水夹套； 

9-2：炉体； 

10：石蜡槽； 

11：污水处理终端。 

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的含醇废水回收处理系统包括依次连接的石蜡分离槽1、无机物沉淀槽2、第一水箱3、精密过滤器4、软化器5、第二水箱6、集汽包7、蒸汽过热器8和煤气发生炉9，其中所述石蜡分离槽1还连接有石蜡槽10，用于回收从含醇废水中分离出的石蜡；所述煤气发生炉9具有水夹套9-1和炉体9-2，所述水夹套9-1连接至污水处理终端11，用于处理从水夹套9-1排出的污水。 

下面，具体描述本实用新型的含醇废水回收处理系统的工作过程。 

首先，含醇废水进入石蜡分离槽1，用以将含醇废水中的石蜡分离出来，分离出的石蜡进入石蜡槽10。分离出石蜡的含醇废水进入无机物沉淀槽2，用以将 含醇废水中的不溶性物质分离沉淀出来。之后，含醇废水进入第一水箱3，向第一水箱3中加气以及絮凝剂。加气的目的是调节含醇废水的PH值，从而将含醇废水中呈亚铁状态的铁离子氧化成三价铁，以便于过滤。添加絮凝剂的目的是为了使含醇废水中的小絮体成为大絮体，利于除铁。 

然后含醇废水通过输送泵进入精密过滤器4，目的是除去水中杂质及三价铁，减轻对水夹套9-1的危害，改善蒸汽品质。接着，含醇废水进入软化器5，目的是除去水中残余硬度及水中未氧化的亚铁。 

经过软化器5之后，含醇废水进入第二水箱6。向第二水箱6中加入催化除氧剂和缓蚀分散剂。添加催化除氧剂的目的是除去水中的溶解氧，防止产生氧腐蚀。添加缓蚀分散剂的目的是在水夹套9-1的受热面生成保护膜，防止产生腐蚀，以及防止水夹套9-1内产生结垢。 

参考图2（其为从集汽包至煤气发生炉的这一阶段的处理含醇废水的流程示意图），含醇废水通过输送泵进入集汽包7，生成饱和蒸汽和饱和水。甲醇及部分高沸点杂醇、烃类物也在集汽包7内汽化，随饱和蒸汽一起经过蒸汽过热器8之后，进入煤气发生炉9的炉体9-2内进行燃烧裂解。一部分没有汽化的高沸点醇类、烃类物质随饱和水进入煤气发生炉9的水夹套内9-1内汽化，汽化后的水蒸汽再次进入集汽包7，然后再与饱和蒸汽一起通过蒸汽过热器8，之后进入煤气发生炉9的炉体9-2内进行燃烧裂解。 

所述煤气发生炉9的水夹套9-1还连接有污水处理终端11，用于处理从水夹套9-1排出的污水。