[实用新型]内圆磨床加工长轴内锥主轴的工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装夹具，主要是一种内圆磨床加工长轴内锥主轴的工装夹具。

背景技术

在工业生产长轴内锥主轴中，由于没有专用设备，普通内圆磨床很难加工出内孔同柱度、内孔和端面的垂直度、以及内锥锥度达到精度要求的产品。现有的技术大多采用纵向法，选择接长轴刀杆。但长刀杆刚性太差，磨削时容易产生剧烈震动，影响磨削效率和加工质量，甚至弯曲的刀杆体和主轴的摩擦力过大使主轴过热而烧坏，给企业带来重大损失。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种解决内圆磨床加工内锥长轴的工件振动、内孔同柱度、内孔和端面垂直度问题，且适用于内圆磨床加工长轴内锥主轴的工装夹具。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的，它包括支承座，所述的支承座上设置有两个锁紧装置，锁紧装置与支承座间设有角度调节装置；支承座的右侧装有两块卡位挡板，锁紧装置由定位调节块和紧固螺母构成，定位调节块的一端通过紧固螺母固定于支承座上，定位调节块的另一端与支承座间呈活动连接。

作为优选，所述的支承座的内侧固定有四块定位精确的钨钢片，该四块钨钢片呈对称分布。

作为优选，所述的定位调节块位于锁紧装置上，定位调节块的底端嵌入口固定有塑料块，该定位调节块的正下方对应于四块钨钢片。

本实用新型的有益效果为：以链式万向节代替机床的三爪卡盘，将代加工件的尾部固定在万向节上；用该夹具支承座上的两个锁紧装置固定工件外圆，三个接触点使工件主轴的同心度得到保证，支承座上设计有角度调节装置，且加工更为简便，设计满足各项技术指标，且性能稳定，简单实用，省去了企业购买新设备的费用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

附图中的标号分别为：1、支承座；2、锁紧装置；3、角度调节装置；4、卡位挡板；5、钨钢片；6、塑料块；21、定位调节块；22、紧固螺母。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：如附图1所示，本实用新型由包括支承座1，所述的支承座1上设置有两个锁紧装置2，锁紧装置2与支承座1间设有角度调节装置3；支承座1的右侧装有两块卡位挡板4，锁紧装置2由定位调节块21和紧固螺母22构成，定位调节块21的一端通过紧固螺母22固定于支承座1上，定位调节块21的另一端与支承座1间呈活动连接。

所述的支承座1的内侧固定有四块定位精确的钨钢片5，该四块钨钢片5呈对称分布。所述的定位调节块21位于锁紧装置2上，定位调节块21的底端嵌入口固定有塑料块6，该定位调节块21的正下方对应于四块钨钢片5。

本实用新型具体内容是设计了可调角度夹紧一致的支承座1，在卡盘上水平固定一500mm圆柱轴，将链式万向节一端连结于此轴，另一端则用于装夹待加主轴工件的尾部。支承座1采用不伤工件外形和精度的夹紧方式。即，以四块定位精确的钨钢片5和其正上方的定位调节块21。定位调节块21的底端嵌入口装上塑料块6。六点接触保证内孔同柱度、内孔和端面垂直度。工件的飞速旋转也不会产生变形和磨损。在支承座1上半部分做了左右分别90°内可旋转，整座实现180°内可旋转设计，在夹具的右面加装两块卡位挡板4，保证加工时所调角度的稳定。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或材料构成上作任何变化，凡是采用本实用新型所提供的结构设计，都是本实用新型的一种变形，均应认为在本实用新型保护范围之内。