[实用新型]生物质动态气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种供热设备，即一种生物质动态气化炉。

背景技术

生物质气化是使农作物秸秆及杂草碎木等燃料在气化炉内缺氧燃烧，裂解出可燃气体，再把可燃气体输出燃烧。秸秆气化热效率高，排放少，显著的提高了燃料的利用率，对于替代煤炭，节约能源，保护环境，解决农村秸秆处理难题，提高农民收入，都具有重要的作用。可是，气化炉具的缺氧程度很不好控制，低则达不到裂解温度，高则造成提前燃烧，不能取得燃气，都不能发挥气化的作用。据调查，目前，除了部分大型秸秆气化设备以外，现有的中小型秸秆气化设备大都存在着上述问题。观察发现，上述问题的原因是：秸秆粉碎后放入炉内，在相对静止的状态下点燃，秸秆的空隙很小而且不均，妨碍氧气的供应。此外，现有炉具的结构不利于热量的积累，往往是点燃的局部达到了裂解温度，而整个炉膛的温度则很低，因而燃点不能顺利的蔓延，容易熄灭，导致燃气量不稳定。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种炉内燃料空隙适度而且均匀，炉内温度高，秸秆燃料能够充分有序的气化，产气量稳定，便于使用的秸秆动态气化炉。

上述目的是由以下技术方案实现的：研制一种生物质动态气化炉，包括炉体、炉膛和风机，风机的送风管从炉体一侧进入炉膛。其特点是：所说的炉体内炉膛之前设有储热室，储热室内设有多个吸热块，储热室上方设有燃气管。所说的送风管穿过储热室进入炉膛，送风管进入炉膛所经过的炉膛内壁和送风管端口所对的炉膛内壁，以及送风管上方的炉膛内壁，由多个圆弧面圆滑连接形成连续的圆拱形曲面，炉膛内壁在送风管进入一侧开有连通储热室和炉膛的输热口，炉膛内送风管的上侧开有负压口，助燃风先经过的负压口一侧边缘下方设有斜向弯折的压风片。炉体外面送风管上方接通燃料输送管。风机的进风口分别与进气管和吸烟管相连，进气管和吸烟管上设有开关。

所说的吸烟管进入炉膛的一端装有滤烟罩。

所说的滤烟罩的入口端设有过滤网。

所说的滤烟罩是由板材沿阿基米德螺线盘卷的螺线筒，螺线筒两端封闭，下方设有进烟口，进烟口上设有多片挡片，螺线筒的中心筒与吸烟管相连接。

所说的输热口开在炉膛内壁的送风管进入处。

所说的送风管在负压口处断开。

所说的炉体的外围设有水套，水套设有出水管和回水管，出水管和回水管与用热器的两端相接。

所说的炉膛在送风管进入一侧的内壁内侧设有滤挡筛，滤挡板由多片挡板对接而成，各个挡板之间留有间隙。

所说的送风管的出口端上侧装有竖立且回折的阻风板。

所说的炉膛或储热室接出一支测试管，测试管的另一端设有带阀门的微型点火头。

本实用新型的有益效果是：储热室储存大量热能，送风管通过储热室，燃料和助燃风得到预热，利于炉温积累。炉膛烟气经风机循环，既可向炉内送入热风，又可以保持炉膛的缺氧状态，使炉膛保持稳定的裂解条件。燃料随风进入炉膛后在上下旋转的动态中裂解，不易堆积，利于供氧，裂解均匀。未燃尽的燃料被吸回送风管，反复喷出裂解，气化更加充分。显著改善了秸秆气化炉具的性能，达到了节煤、环保、充分利用农作物秸秆和增加农民收入的目的。

附图说明

图1是第一种实施例的主视图；

图2是第一种实施例的俯视图；

图3是第一种实施例的部件风机的一种工作状态图；

图4是第一种实施例的部件风机的另一种工作状态图；

图5是第一种实施例的部件送风管的主视图；

图6是第二种实施例的部件送风管的主视图；

图7是第三种实施例的主视图；

图8是第三种实施例的部件螺线筒的主视图；

图9是第三种实施例的部件螺线筒的左视图；

图10是第四种实施例的主视图；

图11是第五种实施例的主视图；

图12是第六种实施例的主视图。

图中可见：炉体1，炉膛2，储热室3，吸热块4，燃气管5，燃料输送管6，风机7，送风管8，吸烟管9，输热口10，负压口11，滤烟罩12，过滤网13，进气管14，开关15，压风片16，螺线筒17，进烟口18，挡片19，中心筒20，水套21，出水管22，回水管23，滤挡筛24，挡板25，清灰孔26，阻风板27，测试管28，微型点火头29，观察口30。

具体实施方式