[实用新型]导电弹簧及处理盒

说明书

技术领域

本实用新型涉及打印耗材领域，具体的说涉及一种实现简单装配和具有良好稳定性的导电弹簧及其应用该导电弹簧的处理盒。

背景技术

图像成像设备是一种利用电子照相成像原理在记录材料上形成图像的设备，图像成像设备包括复印机、打印机、传真机等。在图像成像设备中使用的处理盒是一个至少包括作为显影装置的显影辊和感光鼓的单元盒，处理盒以可拆卸地方式安装到图像成像装置的主体中。

一个典型的图像成像设备是激光打印机，激光打印机是目前最广泛的图像成像设备之一，激光打印机利用光、电、热的物理、化学原理在纸张等介质上输出文字或者图像。

参照图1，图1是激光打印机的成像主要部件处理盒1，处理盒1包括一壳体，壳体包括装有残余显影剂，如碳粉的废粉仓11以及装有成像用的显影剂的粉仓12，且处理盒1的两端为左侧壁13以及右侧壁15。

参照图2，图2为省略了粉仓和废粉仓等部件的处理盒1的结构分解图，从图2可见，处理盒1内设有清洁刮刀14、充电辊16、感光鼓17、显影辊18、送粉辊19、导电片20，其中，在左侧壁13的壳体上还设置有一固定孔131。

激光打印机的基本工作过程可分为充电、曝光、显影、转印、定影、清洁、消电七个过程：在充电过程，激光打印机通过充电辊16利用电晕方式对感光鼓16的表面均匀地充上预定的电荷。在曝光过程，对已经充上均匀预定电荷的感光鼓16表面进行选择性的曝光，由于感光鼓16具有光敏特性，被曝光的区域的电荷将被接地消去，这样，在感光鼓16表上形成由电荷分布的静电潜像。在显影过程，存储在粉仓的碳粉通过送粉辊19传送到显影辊18上，显影辊18在利用电场力传送碳粉到感光鼓17表面上的静电潜像区域上，使得静电潜像获得可视化。在转印过程，通过转印装置，如转印辊把感光鼓17表面的静电潜像上的碳粉转移到纸张上。在定影过程，通过定影装置将纸张上的碳粉牢固于纸张。在清洁过程，通过清洁刮刀14将感光鼓表面上残留的碳粉刮掉并存储在废粉仓，以免使残留的碳粉进入下一个成像周期，造成打印缺陷。

由上述成像过程可以看出，显影辊、充电辊、送粉辊、感光鼓在成像过程中均需要接收电能，所以在处理盒内需要设置多片导电片分别与显影辊、充电辊、送粉辊、感光鼓等这些受电部件电连接，导电片从成像装置接收成像工作电压再输出到受电部件，同时，导电片还起固定受电部件的作用。

参照图3，以显影辊18与导电片20的连接为例，导电片20安装在左侧壁13的安装孔131中，且在安装孔131侧设有一固定柱132用于固定导电片20，故导电片20要设置与固定柱132相配的固定孔202，同时为了保证导电片20能够和显影辊18保持电连接，所以需要导电片20做成具有良好弹性的弹片连接部201。

另外，参照图4，图4为左侧壁的外侧侧视图，导电片20安装在安装孔131中，其中，导电片20具有一与成像装置供电触点连接的连接部203，通过连接部203接收成像装置的供电来为显影辊提供显影偏压。

通过上述描述可知，导电片需要满足上述的几个结构特点，所以导致通常导电片结构比较复杂，工艺也比较麻烦，而且装配也比较复杂。并且，如果导电片生产、安装的任何一个环节有问题，都会导致导电片装配在激光打印机上后由于弹性没有控制好导致的接触不良或者接触过紧，这样会导致处理盒或激光打印机的损坏。

发明内容

本实用新型的主要目的是提供一种结构简单且具有良好稳定性的导电弹簧。

本实用新型的另一目的是提供一种安装有结构简单且具有良好稳定性的导电弹簧的处理盒。

为了实现上述主要目的，本实用新型提供一种导电弹簧，导电弹簧由导电材料螺旋绕圈而成，其中，导电弹簧具有位于两端的第一导电部和第二导电部，第一导电部与第二导电部之间连接有连接部，第一导电部与成像装置的供电电极相接并接收成像工作电压，第二导电部与受电部件相接并输出成像工作电压。

由上述方案可见，弹簧的弹性一般优于弹片，且耐用性也优于弹片，同时弹簧通过传统加工工艺可以做成所需的不同形状和不同结构来适应不同处理盒的型号或者不同受电部件，通过上述导电弹簧只需在处理盒侧面设置相应大小的安装孔便可安装，实现不需其他固定装置及实现方便的装配，这样解决了导电弹片的加工工艺复杂，同时降低了装配难度，且导电弹簧具有良好的稳定性，不需要经常更换，成本也得到下降。

一个优选的方案是，第一导电部的径向半径小于第二导电部的径向半径。

一个优选的方案是，连接部具有一个垂直于导电弹簧轴向的凸台。