[实用新型]塑料注塑模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑料注塑模具，特别是涉及一种民用爆破企业制造塑料导爆管专用的注塑模具。 

背景技术

目前民爆生产企业所用的塑料导爆管与雷管装配采用的是橡胶塞连接，然后进行卡口。这种连接方式不抗拉，容易掉管，而且防水性能较差，在使用中给客户带来种种不便，而且存在安全隐患。 

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种塑料注塑模具，通过注塑机对导爆管一端注上塑料塞，然后和雷管紧密装配，让导爆管与雷管在使用或运输中避免出现掉管，增加其抗拉及防水性，同时杜绝出现安全隐患。 

本实用新型的技术方案：一种塑料注塑模具，包括用销紧固成一体的上模前板和上模后板、用销紧固成一体的下模前板和下模后板，上模前板上设置有注塑口；在上模前板和下模前板接触面中间设置有水平的大圆柱孔，大圆柱孔的孔径和长度与所要注塑的塑料塞尺寸相同，大圆柱孔连通注塑口；在上模前板和下模前板接触面之间大圆柱孔的外侧还设置有水平的中圆柱孔，中圆柱孔的孔径与模芯针套外径相同，中圆柱孔紧连着大圆柱孔；在上模后板与下模后板接触面之间设置有水平的小圆柱孔，小圆柱孔的孔径与导爆管外径相同，小圆柱孔紧连着大圆柱孔的另一端，小圆柱孔与中圆柱孔的长度≥50㎜，大、中、小圆柱孔布置在同一中心线上； 

在上模前板和下模前板之间的中圆柱孔上放置有模芯针套，模芯针套的中心线上紧固有定位导爆管的模芯针。 

一种塑料注塑模具，在模芯针套的外侧紧固有模座，模座的外侧紧固把手。 

本实用新型的有益效果：利用本模具注塑成型的塑料塞再进行卡口后，导爆管与雷管连接相当紧密，抗拉性、防水性强，让客户在运输及使用的同时安全放心，杜绝出现安全隐患。

附图说明

附图为本实用新型结构示意图。 

图中：1上模前板，2上模后板，3下模前板，4下模后板，5导爆管，6圆锥销，7模芯针，8模座，9模芯针套，10把手，11注塑口。 

具体实施方式

如附图所示，上模前板和上模后板由圆锥销连接成一体，下模前板和下模后板由圆锥销连接成一体，上模前板上设置有注塑口；在上模前板和下模前板接触面中间设置有水平的大圆柱孔，大圆柱孔的孔径和长度与所要注塑的塑料塞尺寸相同，大圆柱孔连通注塑口；在上模前板和下模前板接触面之间大圆柱孔的外侧还设置有水平的中圆柱孔，中圆柱孔的孔径与模芯针套外径相同，中圆柱孔紧连着大圆柱孔；在上模后板与下模后板接触面之间设置有水平的小圆柱孔，小圆柱孔的孔径与导爆管外径相同，小圆柱孔紧连着大圆柱孔的另一端，小圆柱孔与中圆柱孔的长度≥50㎜，以能平稳放置导爆管和模芯针套，大、中、小圆柱孔布置在同一中心线上；模芯针和模芯针套、模芯针套和模座分别过盈配合在一起，用螺钉将把手装在模座上，方便取出和放置模芯针套。 

注塑前，手持把手将模芯针套放在模具中圆柱孔上。上模前后板和下模前后板结合，要求模板结合表面需平整、光滑，结合紧密，这样防止在注塑机的压力下溢出塑料。导爆管从模具小圆柱孔插进模芯针上定位，顶端需顶在模芯针套与模芯针结合处，塑料可选用高密度聚乙烯Q200。  

注塑时，将模具放入注塑机平台，模具注塑口和注塑机注塑口结合，注料完成后，从注塑机平台中取出，这时模具上模板还有些余料，需用工具将其撬出，然后拔出导爆管，这样注塑完成。 

本实用新型通过注塑机对置于模具上导爆管一端进行注塑，注塑成塑料塞后再和雷管装配，让导爆管、雷管在使用或运输中避免出现掉管，增加其抗拉及防水性，同时杜绝出现安全隐患。