[实用新型]吹瓶机之瓶胚快装定位模

说明书

技术领域

本实用新型属于吹瓶机技术领域，特指一种吹瓶机之瓶胚快装定位模。

背景技术

在现有的吹瓶机工作中，其上瓶胚是这样操作的，将成型模合模后，在成型模的吹注口上放置有瓶胚，瓶胚的颈部以下伸至成型模的型腔内，在瓶胚的瓶口处通过吹瓶装置吹注入空气使瓶胚涨大填满型腔，从而完成吹瓶过程，那么现有的操作过程中因机器的结构设置存在着以下不便：一是需要在成型模与吹瓶装置之间留有足够的空间，用于人工安装瓶胚，这使得控制吹瓶装置升降的气缸的行程增大，这无疑需要增大设备的体积也影响了加工效率；二是完成吹瓶后，瓶子的脱卸也无规律性和一致性。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种吹瓶机之瓶胚快装定位模，它通过了先安装定位瓶胚后合模的工作方法，实现了快速装胚、快速定位、快速吹制（气缸行程短）的功能。

本实用新型的目的是这样实现的：

吹瓶机之瓶胚快装定位模，包括两个半模，所述的两个半模合模后配合形成有若干个型腔，其特征在于：其中一个半模上设有对应若干个型腔的瓶胚支撑片，所述的瓶胚支撑片上开设有“U”型缺槽，“U”型缺槽位于型腔的上方。

在上述的吹瓶机之瓶胚快装定位模中，所述的瓶胚支撑片是加工有“U”型缺槽的方形片，缺槽的两侧形成托住瓶胚的支撑。

在上述的吹瓶机之瓶胚快装定位模中，所述的两个半模包括左半模和右半模，所述的右半模上设有凹槽，所述的瓶胚支撑片设在右半模凹槽上并通过螺栓固定，所述的左半模上设有当合模时容置支撑的凹槽。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

本实用新型改变了现有的操作流程，转变为先装胚，后合模的方式，在现有的吹瓶机结构上，极大地优化了人工操作，装胚更为简单快速，在对于吹瓶机整机来说，也通过缩短气缸行程可较大地简化机器，同时气缸的往复升降总体行程的缩短，极大地提升了生产效率，本实用新型的构思新颖，增加了简单的功能设施实现了显著的技术效果，结构简单、对改善现有吹瓶机效益有着突出的贡献。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—2：

吹瓶机之瓶胚快装定位模，包括两个半模1，所述的两个半模合模后配合形成有若干个型腔2，其中一个半模上设有对应若干个型腔的瓶胚支撑片3，所述的瓶胚支撑片上开设有“U”型缺槽4，“U”型缺槽位于型腔的上方。

由图2中可见，瓶胚5的上部为常见具有外螺纹的瓶嘴，下部为待吹制的瓶胆胚，上部与下部之间设有环状支撑片，在实际的操作过程中，吹瓶机通过气缸将两个半模分开，可见其中以个半模上设有瓶胚支撑片3，将瓶胚卡入“U”型缺槽4中，瓶胚5的下部刚好伸至型腔2内，再通过气缸进行合模，合模后，位于成型模上方的气缸带动吹瓶装置下降至每个瓶胚的瓶嘴部进行注气吹制，由此，对比现有合模后装瓶胚，可见在上述操作过程中，无需在成型模与吹瓶装置之间留有过多间隙，因此气缸的行程小，合模后，迅速地对瓶胚进行注气吹制，从而减少了设备的整体体积，即节省了设备成本也提升了加工的效率。

上述的吹瓶装置为现有吹瓶机中的结构，其结构功能即是可经过瓶胚的瓶嘴往瓶胚内注气吹制。

上述的瓶胚支撑片3是加工有“U”型缺槽的方形片，缺槽的两侧形成托住瓶胚的支撑30。

上述的两个半模包括左半模和右半模，所述的右半模上设有凹槽，所述的瓶胚支撑片设在右半模凹槽上并通过螺栓固定，所述的左半模上设有当合模时容置支撑的凹槽。支撑片为可拆卸的结构，设置凹槽安装，使得安装后的支撑片与半模顶面为同一水平。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。