[实用新型]集成式换热器及蒸汽压缩式除湿设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器，具体涉及一种集成式换热器及具体该换热器的蒸汽压缩式除湿设备。

背景技术

蒸气压缩式除湿设备主要包括机壳、设置在机壳内的压缩机、蒸发器、冷凝器和节流机构。其工作原理是由压缩机对制冷剂进行压缩形成高温高压气体后送往冷凝器，然后经节流机构节流后再将该制冷剂供给蒸发器，同时将含水分的空气通过风机引入蒸发器，实现除湿，然后通过冷凝器加热后将该空气从排气口排出。

蒸气压缩式除湿设备的蒸发器和冷凝器通常是独立设置，并排排列，通过管道连接，结构复杂，需分别固定安装，安装不便，独立生产，生产成本偏高，制冷剂流程布置不便。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种集成式换热器及蒸汽压缩式除湿设备，将各分换热器集成为一体，易于生产安装、节省空间，结构布置简单，制冷剂流程设计容易，成本较低。

为了达到上述技术目的，本实用新型所提出的集成式换热器采用以下技术方案予以实现：一种集成式换热器，包括至少两个分换热器和供所有分换热器共用强化换热的共用翅片，所有分换热器及共用翅片集成为一体，各分换热器均具有独立的制冷剂流程管道。

所述共用翅片上位于两相邻分换热器之间的部分间隔设有多个隔热槽。

各隔热槽位于所述共用翅片与各所述分换热器的制冷剂流程管道的连接部位的一侧。

相邻两分换热器中，一分换热器的制冷剂流程管道出口与另一分换热器的制冷剂流程管道入口通过连接件连接。

所述连接件为四通阀。

所述共用翅片的表面具有亲水涂层。

本实用新型还提出了一种蒸汽压缩式除湿设备，具有上述集成式换热器。

与现有技术相比，本实用新型集成式换热器通过将所有分换热器集成为一体，结构布置简单，易于安装，整机体积大大减小，相应地减小了安装空间，同时制冷剂流程设计容易，成本较低，通用性较好，能很好地满足除湿工况或其他工况的换热需求。 

附图说明

图1是本实用新型实施例集成式换热器的结构示意图；

图2是图1的侧视图。 

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1和图2所示，本实施例集成式换热器A，至少两个分换热器和供所有分换热器共用强化换热的共用翅片1，本实施例中分换热器为两个，即相邻设置的冷凝器2和蒸发器3，冷凝器2、蒸发器3及共用翅片1集成为一体形成本实施例所述的集成式换热器，加工时冷凝器2、蒸发器3共用一套翅片，即共用翅片1，通过共用翅片1连接为一体。同时，冷凝器2和蒸发器3均具有独立的制冷剂流程管道2-1、3-1，均可独立运行实现换热功能，亦可通过连接件连接轻松方便地串联为一体使用。

由于工作时冷凝器2与蒸发器3的表面温度不同，其集成为一体时相互之间距离较近易产生相互换热，为减小二者之间的换热，共用翅片1上位于冷凝器2与蒸发器3之间的部分间隔设有多个隔热槽4。隔热槽4可通过在共用翅片1上冲缝或冲槽或冲孔形成。

由于换热器主要是在制冷剂流程管道2-1、3-1上的换热量大，因此各隔热槽4对应设置在共用翅片1与冷凝器2、蒸发器3的制冷剂流程管道的连接位置处的一侧，相邻隔热槽4的连接部位应尽可能地远离制冷剂流程管道2-1、3-1与共用翅片1的连接位置。

为实现分换热器间串联运行实现换热功能，冷凝器2的制冷剂流程管道2-1的出口与蒸发器3的制冷剂流程管道3-1的入口通过连接件连接。

连接件可选择普通管接头、阀门或三通阀、四通阀，本实施例中连接件优选四通阀，可智能控制冷凝器2与蒸发器3的接通或断开，冷凝器2的制冷剂流程管道2-1的出口连接于四通阀的一个接口，蒸发器3的制冷剂流程管道3-1的入口连接于四通阀的另一个接口，四通阀的另两个接口可分别连接节流机构，以便必要时冷凝器2、蒸发器3独立运行实现换热功能。

在除湿工况中，共用翅片1的表面易结霜、结露，形成水分，水与翅片结合会影响换热，为更好地适用于除湿工况，防止共用翅片1的表面结霜、结露，在其表面进行亲水处理，形成亲水涂层。