[实用新型]料袋自动码垛机

说明书

技术领域

本实用新型属于一种物料包装后对料袋进行码垛的机械装置，具体涉及一种料袋自动码垛机。

背景技术

现有的料袋码垛机需人工进行码垛搬运，工人劳动强度大。

实用新型内容                 

    为解决上述技术问题，本实用新型提出一种料袋自动码垛机。

为完成上述发明目的本实用新型采用如下技术方案：

一种料袋自动码垛机，包括大车、输送带、小车、拦包器和溜槽；所述大车设置在库房内，为天车式行车或龙门式行车，所述大车设置有小车轨道；所述输送带为皮带式输送机，所述输送带设置在大车上；所述小车设置在大车的小车轨道上；所述拦包器位于输送带上方，连接在小车或溜槽上；所述溜槽与拦包器对应并设置在小车上；其特征在于：设置有由叠包输送机、叠包溜槽和叠包机组成的码垛装置；所述叠包输送机、叠包溜槽和叠包机顺序连接在小车上；其中，所述叠包输送机对应溜槽设置，所述叠包溜槽分别与叠包输送机、叠包机对应设置；设置有料袋支杆，所述料袋支杆位于库房的料袋堆放区地板上并与叠包机对应设置。

所述溜槽与叠包输送机间设置料袋整形机。

所述叠包机的上部设置推包机构。

所述叠包机的下部设置推包机构。

所述叠包机的上部、下部分别设置推包机构。

所述叠包机的上部设置推包机构，所述小车上设置拆垛输送机，所述大车上设置拆垛输送带，所述拆垛输送机与推包机构、拆垛输送带对应设置。

本实用新型提出的一种料袋自动码垛机，码垛料袋时不需人工搬运，减轻工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例3的结构示意图。

图5为本实用新型实施例4的结构示意图

图中：1、大车，2、输送带，3、小车，4、拦包器，5、溜槽，6、叠包输送机，7、叠包溜槽，8、叠包机，9、推包机构，10、拆垛输送机，11、拆垛输送带，12、料袋支杆，13、料袋整形机。

具体实施方式

结合附图和实施例对本实用新型加以说明：

如图1、图2所示，一种料袋自动码垛机，包括大车1、输送带2、小车3、拦包器4和溜槽5；所述大车1设置在库房内，为天车式行车，所述大车1设置有小车轨道；所述输送带2为皮带式输送机，所述输送带2设置在大车1上；所述小车3设置在大车1的小车轨道上；所述拦包器4位于输送带2上方，连接在溜槽5上；所述溜槽5对应于拦包器4，设置在小车上。设置有由叠包输送机6、叠包溜槽7、叠包机8组成的码垛装置；所述叠包输送机6、叠包溜槽7、叠包机8顺序连接小车3上；其中，所述叠包输送机6对应溜槽5设置，所述叠包溜槽7分别与叠包输送机6、叠包机8对应设置；所述叠包输送机6、叠包溜槽7和叠包机8均为已有产品，使用比较普遍，所述叠包输送机6可采用皮带输送机或链板输送机，本实施例采用皮带输送机，所述叠包溜槽7由倾斜、弯曲和水平三段组成，所述叠包机8为将现有产品的机架由座式改为悬挂式、料袋托架改为与料袋支杆12相适应。所述库房的料袋堆放区地板上设置有料袋支杆12，所述料袋支杆12对应于叠包机8设置。

码垛作业时，大车1 行进至料袋堆放区且使叠包机8与料袋支杆12对应，输送带2上的料袋经输送带2、拦包器4、溜槽5、叠包输送机6、叠包溜槽7输送至叠包机8，叠包机8完成叠包一组料袋后，将一组料袋落至料袋支杆12上，小车3移动一个料袋距离，继续叠包码垛，库房横向码垛完成后，大车1行进大于一个料袋距离且使叠包机8与料袋支杆12对应，继续码垛完成料袋堆放区。

如图3所示，其给出本实用新型实施例2的示意图，该实施例主体结构与图1、图2所示实施例相同，该实施例中，所述溜槽5与叠包输送机6间设置料袋整形机13，用于克服料袋输送过程中产生的物料不均匀；料袋整形机为已有产品。