[实用新型]高速自动扎线香肠机

说明书

技术领域    本实用新型涉及食品加工设备，尤其涉及一种高速自动扎线香肠机。 

背景技术    现有的扎线香肠在制作的过程中，通常是将天然或人工肠衣先灌好料，然后将整条肠体用手工的方式进行定长结扎。这种扎线方式效率不高，自动化程度不够，工艺比较繁琐，生产效率低下，卫生状况无法保证，不仅难以适应现代化规模生产的需要，而且也存在着食品的卫生安全隐患。 

发明内容   本实用新型提供一种生产效率高、自动化程度大，产品质量稳定的高速自动扎线香肠机。 

为实现上述目的，本实用新型高速自动扎线香肠机包括机架、进料通道、绕线机构、夹机构和输送带机构，所述的机架上方为台面，机架下方为动力箱，所述的进料通道设置在台面上，进料通道一端为进料口，进料通道另一端为出料口，所述的绕线机构设置在进料通道出料口外，绕线机构包括绕线轮、线坨、线托、引线杆、导线夹轮和导线杆，所述的绕线轮中心设有中心孔，线托、引线杆、导线夹轮和导线杆环绕固定在绕线轮外侧，绕线轮由动力箱中的绕线电机驱动旋转，绕线轮中心孔对准进料通道出料口，线坨可活动的设置在线托上，线坨中的捆扎线通过引线杆上的穿线孔并经过导线夹轮后由导线杆的出线孔出线，所述的夹机构设置在绕线轮中心孔背离进料通道出料口的一侧，夹机构具有两片夹爪，夹爪中心设有过孔，两片夹爪上的过孔部分重叠后形成夹持孔，两片夹爪通过夹爪连杆连接夹爪动力源，夹爪动力源驱动两片夹爪相对运动使得夹持孔关闭或开放，输送带机构设置在夹机构背离绕线机构的一侧，一套输送带机构具有一对输送带，一对输送带包括左侧输送带和右侧输送带，左侧输送带和右侧输送带之间的输送通道对准夹机构的夹持孔，左侧输送带和右侧输送带分别包括与台面平行设置的驱动轮和张紧环绕在驱动轮外侧的皮带，驱动轮由动力箱中的驱动轮电机驱动。 

采用以上设计，灌好料的肠衣由进料通道的进料口进入而后由出料口出料，在运动到定长的时候，夹机构的两片夹爪相互抱合使得夹持孔夹紧，肠衣受夹爪的夹持力而缩紧，此时绕线轮旋转，从线坨引出并由导线杆的出线孔出线的捆扎线以一定的圈数被缠绕在肠衣外侧，从而现实扎线过程。扎线完成部分的肠体端头进入输送带机构的输送通道，由左侧输送带和右侧输送带夹持拉动而前进。高速自动扎线香肠机的各个机构重复以上步骤即可实现对香肠的连续扎线加工。 

本实用新型绕线机构的导线夹轮包括一对夹轮片和定位螺母，一对夹轮片对顶设置，定位螺母连接其中一个夹轮片并调节夹轮片之间的夹紧度。由于对于不同的肠衣来说，扎线的松紧度是不同的，比如对于塑料烟熏肠衣等硬性肠衣，其扎线要求紧，则捆扎线在绕线机构上的夹紧度要比较紧，这时候就要调整定位螺母，将两片对顶的夹轮片压紧，这样从夹轮片之间通过的捆扎线就被压的比较紧，绕线的力度就比较大，从而使扎线变紧。反之，对于天然肠衣或其他较柔软的胶原肠衣则可以夹轮片调松一些，这样压线力度小，扎线变松。 

本实用新型输送带机构的左侧输送带还包括左侧限位板，右侧输送带还包括右侧限位板，所述的左侧限位板和右侧限位板分别位于左右皮带内侧并相向的一面。由于香肠的重量较大而皮带也是柔性的，香肠在输送通道较长的行程中容易发生打滑等现象，需要左侧限位板和右侧限位板限制输送通道的宽度，从而保证输送通道的宽度始终适合香肠的直径，增加皮带和香肠之间的摩擦力，香肠在被拉动的过程中不会发生打滑等现象。保证生产的连续性和可靠性、 

本实用新型左侧输送带和右侧输送带中至少有一个为可活动设置在台面上，该侧输送带与动力箱内的左右位置调整机构连接，左右位置调整机构的调节手柄延伸至机架外侧。左右位置调整机构可以是连杆结构或丝杠结构，通过选择调节手柄，可以根据香肠的直径有效的调整输送通道的宽度，从而适应不同型号扎线香肠的生产要求。

本实用新型输送带机构中左侧输送带或右侧输送带的驱动轮为三个，其中至少有一个驱动轮与驱动轮电机连接。设置多个驱动轮能够保证皮带在较长的行程中不容易发生打滑等现象。 

本实用新型输送带机构的皮带表面带有摩擦凸块。摩擦凸块能够提高皮带和扎线香肠以及皮带和驱动轮之间的摩擦力，进一步保证不发生打滑的现象，保证生产过程的可靠性。 

本实用新型还包括中控机构，其与动力箱中的绕线电机、夹爪动力源和驱动轮电机连接。中控机构使得操作人员可以根据设置绕线电机的转速和旋转圈数来控制扎线质量和产品的产量，可以根据设置夹爪动力源的反复动作的频率来控制产品的产量，可以根据设置驱动轮电机的转数来控制产品的产量等。 

本实用新型的夹爪动力源为步进式电机或驱动气缸。