[实用新型]一种液压缸和安装这种液压缸的钢筋截断机

说明书

本实用新型涉及机械领域，涉及一种液压缸，还涉及安装这种液压缸的钢筋截断机。

液压缸是将高压的液体(例如液压油)转化为做功(例如支撑重物、运动刀体)的设备或部件。液压缸包括缸体和电磁阀，缸体后面具有进出液口、前面有活塞，进出液口接电磁阀；当要活塞前进时，电磁阀打开进液管和进出液口的通道、关闭进出液口和出液管的通道，活塞前进；当要活塞后退时，电磁阀关闭进液管和进出液口的通道、打开进出液口和出液管的通道，同时在归位弹簧的作用下，活塞后退。现有技术中，液压缸的缸体没有设置行程限位结构，致使液压缸具有完成一个冲程需要时间长、液体回路中需要安装限压阀、液体加压电机容易损坏的缺点。

钢筋截断机，特别是钢筋调直截断机包括截断刀，截断刀连接着液压缸的活塞，现有技术的钢筋截断机，安装的是上述的液压缸，它具有完成一个冲程需要时间长、液体回路中需要安装限压阀、需要限位感应装置、噪音大、液压电机容易损坏的缺点。

本实用新型的目的就是针对上述缺点，提供一种结构简单、完成一个冲程需要时间少、液体回路中不需要安装限压阀、加压电机不容易损坏的液压缸；同时本实用新型还提供一种完成一个冲程需要时间少、液体回路中不需要安装限压阀、不需要限位感应装置、噪音小、液压电机不易损坏的安装这种液压缸的钢筋截断机。

本实用新型的液压缸所采取的技术方案是：一种液压缸，包括缸体和液体箱，缸体后面有进出液口，其特征是：所述的缸体侧部中间设置有回流口，回流口连通液体箱。

进一步的讲，在缸体和活塞之间设置有归位弹簧，当然在没有归位弹簧时也可以实现活塞的缩回。

进一步的讲，所述的回流口是多个的，多个回流口在缸体侧部周围周向均匀分布，在缸体外侧部、回流口的周围设置有积液环圈，所述的积液环圈内侧两边吻合缸体外部、中间有凹槽，积液环圈侧部有回流汇总孔，回流孔经凹槽、回流汇总孔和液体箱连通。

本实用新型安装这种液压缸的钢筋截断机的技术方案是：钢筋截断机，包括液压缸，液压缸包括缸体和液体箱，缸体后面有进出液口，其特征是：所述的缸体侧部中间设置有回流口，回流口连通液体箱。

进一步的讲，在缸体和活塞之间设置有归位弹簧。

进一步的讲，所述的回流口是多个的，多个回流口在缸体侧部周围周向均匀分布，在缸体外侧部、回流口的周围设置有积液环圈，所述的积液环圈内侧两边吻合缸体外部、中间有凹槽，积液环圈侧部有回流汇总孔，回流孔经凹槽、回流汇总孔和液体箱连通。

进一步的讲，所述的回流口是多个的，多个回流口在缸体侧部周围周向均匀分布，在缸体外侧部、回流口的周围设置有积液环圈，所述的积液环圈内侧两边吻合缸体外部、中间有凹槽，积液环圈侧部有回流汇总孔，回流孔经凹槽、回流汇总孔和液体箱连通。

本实用新型的有益效果是：这样的液压缸具有结构简单、完成一个冲程需要的时间少、液体回路中不需要安装限压阀、加压电机不容易损坏的优点。

安装这种液压缸的钢筋截断机具有一个冲程需要时间少，液体回路中不需要安装限压阀、不需要限位感应装置、噪音小、液压电机不容易损坏的优点。

图1是本实用新型现有技术的剖面结构示意图。

图2是本实用新型第一种情况液压缸的剖面结构示意图。

图3是本实用新型第二种情况液压缸的剖面结构示意图。

其中：1、缸体  2、进出液口  3、活塞  4、电磁阀  5、回流口  6、积液环圈  7、凹槽  8、回流汇总孔  9、归位弹簧  10、液体箱。

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，液压缸包括缸体1和电磁阀4，缸体1后面具有进出液口2、前面有活塞3，进出液口2接电磁阀4；当要活塞3前进时，电磁阀4打开进液管和进出液口2的通道、关闭进出液口和出液管的通道，液体进入缸体1，活塞前进；当要活塞后退时，电磁阀关闭进液管和进出液口的通道、打开进出液口和出液管的通道，液体排出缸体，同时在归位弹簧在作用下，活塞后退。现有技术中，液压缸的缸体没有设置行程限制结构，只有在活塞前进的行程中设置感应装置，例如设置光电开关等，感应装置感应后作用于电磁阀，电磁阀调节可以是活塞后退，致使液压缸完成一个冲程需要时间长、液体回路中需要安装限压阀、液体加压电机容易损坏的缺点。

本实用新型的液压缸，如图2所示，包括缸体1和液体箱10，缸体1后面有进出液口2，其特征是：所述的缸体1侧部中间设置有回流口5，回流口5连通液体箱10。

进一步的讲，在缸体和活塞之间设置有归位弹簧9。