[实用新型]热封冷却压板装置

说明书

[技术领域]

本实用新型涉及热切产品热封技术领域，具体地说是一种热封冷却压板装置。

[背景技术]

目前，热切制袋设备都有一个共同问题，即设备制作薄膜袋时两边的热封强度低以及误差大。其原因是，薄膜一侧经过热板高温热封切断后被输送带拉出，密封面瞬间与热板脱离，接触时间与冷却时间不够，破坏了热封结构，从而造成该侧热封强度下降；而另外一侧的热封状况为，薄膜与热板接触后，热板上升脱离薄膜时由于薄膜熔化物黏连与热板，因此薄膜与热板同时上升，然后再脱离后热封面产生拉丝或者表面凹凸不平，从而强度降低，主要原因是接触时间过长。总之，造成以上问题其最终归结于，一侧输送带处热封接触时间与冷却时间不足，另一侧热封熔化物黏连热板造成接触时间过长。

[实用新型内容]

本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种热封冷却压板装置，解决了热切产品两边的热封强度低以及误差大的问题，增强了热切产品左右热封强度，提高了薄膜等热切产品的热封强度和稳定性，同时提高了生产效率。

为实现上述目的设计一种热封冷却压板装置，包括热板1、升降装置2、送料装置和输送带3，所述热板1安装在升降装置2上，所述升降装置2上还设有冷却压板4，所述冷却压板4安装在热板1下方位置处，所述冷却压板4与热板1之间留有间隙，所述冷却压板4通过冷却水管5连接冷却机组6，所述升降装置2、送料装置、输送带3通过线路连接。

所述冷却压板4与热板1的形状相匹配。

所述送料装置包括送料罗拉7和耐高温罗拉8，所述耐高温罗拉8设置在热板1与冷却压板4的正下方。

本实用新型同现有技术相比，结构新颖、简单，设计合理，由于在升降装置上热板下方位置处设有冷却压板，该冷却压板通过冷却水管连接冷却机组，从而当热板完成与薄膜的接触时间后开始上升，而冷却压板继续压着薄膜使热板完全脱离薄膜后，冷却压板才开始上升与薄膜脱离，从而避免了一侧由于输送带处热封接触时间与冷却时间不足，以及另一侧由于热封熔化物黏连热板造成接触时间过长的问题发生，解决了薄膜两边的热封强度低以及误差大的问题，增强了热切产品左右热封强度，提高了薄膜等热切产品的热封强度和稳定性，同时提高了生产效率。

[附图说明]

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型动作流程步骤一示意图；

图3是本实用新型动作流程步骤二示意图；

图4是本实用新型动作流程步骤三示意图；

图5是本实用新型动作流程步骤四示意图；

图中：1、热板2、升降装置3、输送带4、冷却压板5、冷却水管6、冷却机组7、送料罗拉8、耐高温罗拉9、薄膜。

[具体实施方式]

下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明：

如附图1所示，本实用新型包括：热板1、升降装置2、送料装置和输送带3，热板1安装在升降装置2上，升降装置2上还设有冷却压板4，冷却压板4安装在热板1下方位置处，冷却压板4与热板1之间留有间隙，冷却压板4与热板1的形状相匹配，冷却压板4通过冷却水管5连接冷却机组6，升降装置2、送料装置、输送带3通过线路连接，送料装置包括送料罗拉7和耐高温罗拉8，耐高温罗拉8设置在热板1与冷却压板4的正下方。

本实用新型为了解决薄膜与热板之间的接触，将冷却时间的控制从三个方面进行改善：

①.电器方面：可以根据自己需要，有效设定输送带的上下时间、热板的上下时间，以及送料的时间等等。

②.机械方面：安装了冷却压板，使薄膜热封面同时脱离热板，从而确保薄膜两边的接触时间一致。

③.冷却方面：由于冷却压板与热板之间的距离近（热板温度为400℃），热辐射导致冷却压板温度在300℃左右，通过冷却压板的冷却，温度控制在20℃左右。

如附图2至附图5所示，为本实用新型的动作流程示意图，其工作步骤具体为：

①.步骤一：送料装置送料一个间距薄膜9，热板开始下降准备热封；

②.步骤二：冷却压板首先固定在耐高温罗拉上，然后热板接触薄膜，根据设定的时间，薄膜熔化断裂产生热封面；

③.步骤三：热板完成接触时间后开始上升，但是冷却压板继续压着薄膜，使热板完全脱离薄膜后冷却压板开始上升与薄膜脱离，输送带开始下压，把完成热封的薄膜输送出去；

④.步骤四：输送带完成后开始上升，同时热板也上升到了原位；

⑤.送料再次开始，不停地重复①、②、③、④的步骤。

本实用新型通过在设备上安装测试，以确认效果，并对改造前与改造后进行比较，如下表1：

表1