[实用新型]远程诊断服务系统

说明书

技术领域

一种控制系统或其部件的检验或监视，具体为一种用于工厂自动化生产的远程服务诊断系统。

背景技术

随着科技的发展，工厂自动化程度日益深入，生产过程的工艺数据、实验数据日渐复杂，专业化程度越来越高。这些数据的分析需要相关技术人员即人力来完成，并及时对工艺进行调整。但是现有技术，无法实现将工厂的这些数据采集并作二次处理后展现在相关技术人员的面前，工厂的工作人员也无法根据这些数据实时调整生产工艺或加工参数。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提出一种远程诊断服务系统。

包括数字仪表、PLC系统、连接数字仪表与PLC系统的电缆、第一计算机、连接PLC系统与第一计算机的网络、第二计算机、连接第二计算机与第一计算机的网络。

其中，数字仪表的数量在一个以上。

其中，第一计算机为一配置WINCC的X86架构的计算机。

其中，第二计算机为一配置IMES系统的X86架构的计算机。

其中，用于连接PLC和计算机连接的有线或无线网络为

PLC系统收集数字仪表上测得的数据，上传至第一计算机。第一计算机进行存储，分类，上传至第二计算机。 

第二计算机对第一计算机所上传的数据作进一步处理，变为显示趋势的可视图表或直接利用内置于第二计算机的数学模型对数据，将处理结果通过显示器显示或通过E-MAIL发送至相关专业人员处，供相关专业人员分析。

本实用新型所提出的远程服务诊断系统，可以进一步实现：

相关专业人员，通过第二计算机配置的IMES系统制定生产计划，第二计算机将生产计划以加密的数据制式发送至第一计算机，第一计算机根据操作事先设定好的参数，WINCC数据库对生产计划进行分析和分解，把有处理后的结果下传到PLC工作站。

PLC工作站接收到第二计算机系统传来的信息之后，就把这些信息转换成指示灯状态和触摸屏上的信息，现场操作人员只需观察料架 上指示灯的明灭状态就可以知道下一步应该取什么物料，以及应该取用多少。 

附图说明

图1为本实用新型所提出的一种远程诊断服务系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合本实用新型的具体实施例对本实用新型作进一步说明。

在本实用新型的此项具体实施例中，本实用新型所提出的一种远程服务诊断系统包括：三十台数字仪表，用于连接数字仪表及PLC的线缆，PLC系统，用于连接PLC和计算机连接的有线或无线网络，第一计算机，连接第一计算机和第二计算机的有线或无线网络，第二计算机。

数字仪表采集生产数据，包括 PH值、压力、温度等。

PLC系统收集所述的数十台数字仪表采集的数据，PLC系统对数据选择性记录。如：对数字仪表上的数据记录间隔时间设定为1秒或记录每10秒所测的数据的平均值等。PLC系统将处理后的数据上传至第一计算机。

第一计算机中的WINCC数据库对每一种生产数据进行归类，统计，储存；将处理

的数据上传至第二计算机。

第二计算机通过相关数据处理模型，将数据处理后得出可视化结果或以数字仪表测得的数据为基础进行计算数据处理模型得出的进一步的指标数据。如：生产设备零部件的磨损趋势图及其寿命的预估。

第二计算机将再次处理后的数据按照预定的格式存放在预定的目录，并且以日期为文件名，如PD20081108.asv,存放在预定的目录。将处理结果通过显示器显示或通过E-MAIL发送至相关专业人员处。

相关专业人员，通过显示器直接浏览处理后的数据，或从电子邮箱中取出后通过数据显示系统形成趋势图等。

相关专业人员通过第二计算机所得出的趋势图或其他加工过后的数据诊断工艺性能，得出诊断意见。通过IPMS系统实时调整生产参数，优化生产。