[实用新型]一种等通道转角挤压模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模具，尤其涉及一种等通道转角挤压模具。

背景技术

等通道转角挤压（ECAP）是一种产生大塑性变形的方法，目前在实际生产中所采用的模具都是左右分开型和上下分开型，它们都是采用销钉定位，然后用螺栓将两半模具连接起来，再在外围加一包套起到预紧作用，无论怎么预紧，在受热时，由于螺栓与模具热膨胀系数不同，两半模具之间缝隙会变大，在挤压时材料非常容易往缝隙里流动，导致冲头所受力急剧增大，使冲头折断；同时由于模具较小，又需要在模具上打螺纹孔和盲孔，大大降低模具的强度和刚度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型有必要提供一种等通道转角挤压模具，其解决了以下问题：

1、如何避免左右分模的模具在挤压时模具间隙导致材料往缝隙里流动引起的载荷大增，使冲头折断；

2、采用上下分模，如何将模具结构合理分开，同时又能方便的组合在一起，保证模具的可靠连接；

3、如何设计模具型腔结构，便于模具加工同时保证等通道；

4、如何保证模具拆卸方便，容易取料？采用何种连接方式，减少模具上打孔，提高模具寿命。

本实用新型是这样实现的，一种等通道转角挤压模具，包括冲头、上模、下模，自上模上平面中心向下设置一竖直的竖直型腔，自上模的下平面中心向上开设一水平燕尾槽，所述竖直型腔与燕尾槽连通，下模的上表面中心向上凸起形成一燕尾，燕尾的尺寸小于燕尾槽的尺寸，下模的燕尾放置在上模的燕尾槽内，剩余的空间用楔铁楔紧，自上模的竖直型腔的底部平行于燕尾槽开设有水平型腔，水平型腔在上模的外表面具有开口，冲头与上模中的竖直型腔间隙配合，竖直型腔和水平型腔的形状尺寸一样，竖直型腔与水平型腔构成等通道转角型腔。

作为优化的方案，该等通道转角挤压模具还包括上模座以及下模座，该冲头固定在该上模座上，该下模设置在该下模座上。

作为进一步优化的方案，该等通道转角挤压模具还包括冲头固定板，该冲头固定板固定在该上模座上，该冲头设置在该冲头固定板上。

更进一步，该冲头固定板开设有安装口，该冲头的一端通过该安装口安装于该冲头固定板上，该冲头的另一端呈自由端。 

更进一步的，该冲头固定板内部开设有一环型凹槽，冲头的上部具有一圈突出的翼，冲头上部的翼搭在冲头固定板的环型凹槽内。

作为优化的方案，所述燕尾的外侧边斜度与燕尾槽的内侧边斜度相同，所述燕尾的高度与燕尾槽的深度相同。

作为进一步优化的方案，该楔铁具有与燕尾的外侧边及燕尾槽的内侧边相同的斜度。

本实用新型采用上下分开型等通道转角挤压模具，将上下两半模具采用燕尾槽型式连接，具有以下有益效果：

（1）连接方便、可靠；

（2）方便拆卸，靠楔铁的斜度楔紧上、下模具，可以多次重复使用，效果不变；

（3）不会因为打孔而导致模具寿命降低。

附图说明

图1为本实用新型较佳实施方式提供的等通道转角挤压模具的结构示意图。

图2为图1中等通道转角挤压模具的剖视示意图。

图3为图1中等通道转角挤压模具的另一个角度剖视示意图。

主要符号说明：上模座1、冲头固定板2、冲头3、上模4、下模5、下模座6、竖直型腔7、坯料8、燕尾9、燕尾槽10、楔铁11、水平型腔12、安装口13。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请一并参阅图1、图2及图3，本实用新型较佳实施方式提供的等通道转角挤压模具包括上模座1、冲头固定板2、冲头3、上模4、下模5、下模座6。

冲头固定板2固定在上模座1上，冲头3固定在冲头固定板2上使冲头3间接固定于上模座1上。

自上模4上平面中心向下设置一竖直的竖直型腔7，自上模4的下平面中心向上开设一水平燕尾槽10，所述竖直型腔7与燕尾槽10连通。