[实用新型]一种微型离心风机

说明书

技术领域

本实用新型属于风机技术领域，尤其涉及一种微型离心风机。

背景技术

离心风机是通风设备或通风系统中的关键部件。微型离心风机通常由蜗壳、设于蜗壳内的叶轮以及驱动叶轮的电机构成。其中，风机叶轮由中盘、环型盖板以及连接在中盘和环型盖板之间沿圆周分布的叶片构成。

在现有技术的微型离心风机中，叶轮的叶片与中盘和环型盖板之间的连接是通过焊接的方式，焊接的方式操作难度大，并且工作效率低。

另外，为实现与电机的驱动轴进行连接，在中盘的中心具有轴盘。轴盘体积比较小且光滑，用手握捏无法施力，在风机装配时，工人的手只能抓取风机的其它部件，但由于微型离心风机叶轮中，无论是中盘、环型盖板，还是叶片，都是采用薄片材料制作，因此，装配过程中，工人必须非常小心，否者会使得叶轮发生形变，导致产品质量出现问题。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种叶轮组装方便的微型离心风机，以克服现有技术存在的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案：

一种微型离心风机，包括蜗壳，设于蜗壳内的叶轮，所述蜗壳的侧面具有进风口，所述蜗壳的周面上具有出风口，所述蜗壳相对于出风口的另一侧面具有驱动叶轮的电机，所述叶轮包括有中盘、环型盖板以及连接在中盘和环型盖板之间沿圆周分布的叶片，其特征在于：所述中盘和环型盖板在叶片安装位置圆周均匀间隔分布有插孔，所述叶片的两端部具有突出的插头，所述插头插入所述插孔内并弯折后形成压头，所述压头与所述叶片的端部卡紧所述中盘和环型盖板。

所述插头位于所述叶片的端部的中间位置。

为方便叶片的插头能够容易插入所述插孔，所述插头的顶部为半圆形，所述插孔中间宽、两头窄。

采用上述技术方案，本实用新型的离心风机在组装时，只需将叶片的插头插入中盘和环型盖板的插孔，然后压弯插头就可以实现叶片与中盘和环型盖板的连接。因此，本实用新型的微型离心风机具有叶轮组装方便，组装效率高的优点。

另外，所述中盘的中心位置连接有轴盘，为实现不抓取叶轮的薄片部件就能抓取叶轮且能够施力，避免造成叶轮的变形，所述轴盘的圆周面上开有槽。

为方便加工，所述槽为沿轴盘的圆周延展的环形槽。

另外，所述环形槽内具有销孔，所述销孔内还设有轴销。轴销用于紧顶电机的轴，实现轴盘与电机的轴紧固连接。

附图说明

下面结合附图和具体实施对本实用新型进行详细说明：

图1为微型离心风机的结构示意图；

图2的图1的侧视图；

图3为本实用新型新型的结构示意图；

图4为图3的侧面示意图。

图5为中盘的结构示意图；

图6为环型盖板的结构示意图；

图7为叶片的结构示意图；

图8为轴盘的结构。

图中：

10-蜗壳，11-进风口，12-出风口，20-电机，30-叶轮，40-防护罩，100-中盘，101-中心孔，200-环型盖板，300-叶片，400-轴盘，401-端面，403-延长环边，404-卷边，500-环形槽，601-销孔，602-销轴，701-插孔，702-插头，703-压头。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的微型离心风机，由蜗壳10、电机20、叶轮30以及防护罩40构成。

其中，蜗壳10的其中一个侧面具有进风口11，该进风口上罩有防护罩40，蜗壳10的周面（即垂直于进风方向）上有出风口12。叶轮30安装在蜗壳10内，电机20安装在与进风口11相对的蜗壳10的另一侧面，其轴与叶轮30进行连接。

如图3和图4所示，叶轮30包括有中盘100、环型盖板200以及连接在中盘和环型盖板200之间沿圆周分布的叶片300。在中盘300内表面中心连接有轴盘400。

如图5和图6所示，在中盘100和环型盖板200位于连接的叶片300的位置圆周间隔分布有插孔701，插孔701的中间宽，两头窄。如图7所示，在叶片300的两端部的中间位置具有突出的插头702，插头702的顶部为半圆形。

结合图3所示，叶片300与中盘100和环型盖板200连接时，是将叶片300的插头702插入中盘100和环型盖板200的插孔701中，然后将插头压弯，贴在中盘100和环型盖板200的表面形成压头703，压头703与叶片300的端部卡紧中盘100和环型盖板200。