[实用新型]在线净化含油工业循环水的装置及其联用结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线净化含油工业循环水的装置，能除去水中的油，属于水处理技术领域。

背景技术

工业循环冷却水系统在运行过程中，经常会遇到油品的微泄漏，有时还会遇到严重泄漏事故。在石化行业，油品泄露来源主要在于原油蒸馏、催化裂化、热裂化、加氢裂化及催化重整等操作单元，通过水冷换热器漏入循环冷却水中；在火电、钢铁等其它行业，循环冷却水系统的油品往往通过失修的机泵阀门漏入循环冷却水中。

油品漏入循环冷却水会带来以下危害：①微生物大量滋生，水质恶化；②缓蚀阻垢药剂的药效降低或丧失，增大均匀腐蚀的同时还会引起严重的垢下腐蚀；③大量的微生物黏泥会在换热器管路上大量附着，严重影响水冷换热器的换热效果，甚至有时会使水冷换热器或管道堵塞。

目前，对于这种含油水，企业通常采取大补大排的处理方法，即大量补水稀释置换，但是该方法不仅消耗了大量的新鲜优质原水，同时排出了几乎等量的含油污水，且有时需要停车处理，对工业生产的连续过程产生很大的冲击。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：针对上述现有技术存在的问题，提出一种在线净化含油工业循环水的装置，能够在线净化循环水中的油。

为了达到以上目的，本实用新型的技术方案如下：

一种在线净化含油工业循环水的装置，包括壳体（1），其特征是，所述壳体（1）顶部具有含油循环水出水口（11）和通气口（13），所述壳体（1）底部具有含油循环水进水口（10）和出油口（12）；所述壳体（1）底部与支撑架（2）固定连接；所述壳体（1）内部设有横向筛板（7），所述筛板（7）与壳体（1）顶部内壁之间设有弹性件（8），所述弹性件（8）上固定有吸油纤维填料（9）；所述壳体（1）下方设有驱动装置（4），所述驱动装置（4）的驱动杆（6）穿过壳体（1）底部并与筛板（7）固连，所述筛板（7）在驱动杆（6）的驱动下与壳体（1）构成垂向移动副。

使用时，可将含油循环水泵入该装置除油，该装置吸油饱和后可执行挤油操作，之后又能投入除油操作。

本实用新型进一步完善的技术方案如下：

优选地，所述弹性件（8）在舒展状态下的长度占壳体（1）垂向长度的三分之二以上。

更优选地，所述弹性件（8）与壳体（1）顶部内壁和位于壳体（1）底部的筛板（7）表面同时相接。

优选地，所述壳体（1）顶部还设有压力表（14）；所述驱动装置（4）具有行程控制开关（5）。

优选地，还包括底部装有一组滚轮的底座（3），所述支撑架（2）、驱动装置（4）分别固定在底座（3）上。

优选地，所述含油循环水进水口（10）经设有抽水泵的第一管道与工业循环水系统的储水箱连通，所述含油循环水出水口（11）经第二管道与工业循环水系统的储水箱连通。

优选地，所述驱动装置（4）为气缸、油缸或千斤顶；所述弹性件（8）为弹簧。

此外，本实用新型还提供一种在线净化含油工业循环水的联用结构，其特征是，包括两套前述装置，所述两套装置的含油循环水进水口分别经三通管、设有抽水泵（15）的第一管道与工业循环水系统的储水箱（17）连通，所述第一管道具有流量计（16）；所述第一管道伸入工业循环水系统的储水箱（17）的末端位于循环水（19）液面以下，并靠近工业循环水系统的储水箱17的进水管口；所述两套装置的含油循环水出水口分别经第二管道与工业循环水系统的储水箱（17）连通，所述第二管道伸入工业循环水系统的储水箱（17）的末端靠近工业循环水系统的储水箱（17）的出水管口（18）。

采用本实用新型的结构后，可顺利实现在线净化循环水中的油，不需要循环水系统停车，挤出的油液经纯化后可再利用；不仅能节约大量的优质原水，还能避免排出大量的含油水，降低处理成本。整个装置操作简单，使用方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为图1实施例挤油时的示意图。

图3为图1实施例筛板的俯视示意图。

图4为图1实施例联用的示意图。

图中标号如下：

1-壳体2-支撑架3-底座4-驱动装置5-行程控制开关6-驱动杆7-筛板8-弹性件9-吸油纤维填料10-含油循环水进水口11-含油循环水出水口12-出油口13-通气口14-压力表15-抽水泵16-流量计17-工业循环水系统的储水箱18-工业循环水系统的储水箱出水管口19-工业循环水

具体实施方式