[实用新型]自动滴胶装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化装置，特别涉及一种自动滴胶装置。

背景技术

一些电子产品制造中，需要对电子产品一些部位进行滴胶,以实现滴胶部位与其他部件的稳固连接效果。

现有技术中，滴胶一般采用手工操作，不但劳动强度非常大，生产效率低，而且滴胶位置难于保证准确，生产效率难于提高，降低了企业的竞争力;也有产品采用转盘旋转方式来进行滴胶的，或者单工位进行滴胶，但都需要进行人工辅助,生产效率仍较低。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种滴胶位置更准确和滴胶效率更高的自动滴胶装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自动滴胶装置，包括一机架和设于机架上的工作台,在工作台上设有输送待滴胶产品的输送机构、对待滴胶产品的滴胶部位进行滴胶的滴胶针筒，其特征在于：所述输送机构包括安装于工作台上的输送架和设于输送架中间的输送槽,在输送槽内设有输送带, 输送带通过电机驱动循环输送;在工作台上还设有固定输送槽内待滴胶产品的定位治具。

上述工作台上设有立柱，立柱上垂直固定有气缸，在气缸上固定有针筒座，滴胶针筒安装于针筒座上。

上述工作台上设有治具支架,定位治具通过滑块气缸安装于治具支架上,定位治具的末端可伸入输送槽内固定待滴胶产品。

本实用新型具有以下显著效果：

本实用新型结构设计合理,可通过电路控制待滴胶产品的自动输送和滴胶针筒的自动滴胶,滴胶位置准确，滴胶效率大大提高，减少了劳动力，降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率;而且待滴胶产品可从上一工序自动输送至输送机构的输送槽内,滴胶后的产品也可继续输送至下一工序,自动化程度高。

附图说明    附图1是本实用新型立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

如图1所示，本实施例揭示的自动滴胶装置包括一机架10和设于机架上的工作台1,在工作台1上设有输送机构2、滴胶针筒3和定位治具4,所述输送机构2包括安装于工作台1上的输送架21和设于输送架21中间的输送槽22,在输送槽22内设有输送带23, 输送带23通过电机24驱动循环输送, 电机24采用步进电机;当电子产品需要进行滴胶时,待滴胶产品100可从上一工序自动输送至输送机构2的输送槽22内,然后待滴胶产品100在输送带23的驱动下自动向前输送。

本实施例中,在工作台1上设有立柱31，立柱31上垂直固定有气缸32，在气缸32上固定有针筒座33，滴胶针筒3安装于针筒座33上; 气缸32工作时驱动针筒座33上下运动, 针筒座33带动滴胶针筒3上下运动,以使滴胶针筒3正常滴胶和回复位置。

在工作台1上设有治具支架41,定位治具4通过滑块气缸42安装于治具支架41上, 滑块气缸42垂直设置, 定位治具4延伸于输送槽22上方,且定位治具4的末端可伸入输送槽22内固定待滴胶产品100, 防止待滴胶产品100继续向前输送; 滑块气缸42工作时驱动定位治具4末端伸入输送槽22内固定待滴胶产品100;定位治具4可设置呈“L”状, 更方便定位治具4的末端伸入输送槽22内固定待滴胶产品100。

工作时，待滴胶产品100从上一工序自动输送至输送机构2的输送槽22内, 待滴胶产品100在输送带23的驱动下自动向前输送,当待滴胶产品100到达滴胶针筒3下方时, 定位治具4末端伸入输送槽22内固定住待滴胶产品100;接着, 气缸32工作驱动针筒座33向下运动, 针筒座33带动滴胶针筒3向下运动, 滴胶针筒3滴胶口对准待滴胶产品100的滴胶部位进行滴胶;滴胶完成后, 气缸32驱动针筒座33向上运动, 针筒座33带动滴胶针筒3向上运动回复位置;再接着, 定位治具4松开滴胶后的产品, 滴胶后的产品继续向前输送进行滴胶或输送至下一工序。

当产品需要进行二次滴胶或多次滴胶时,在工作台1上可设置两组滴胶针筒3或多组滴胶针筒3,当第一组滴胶针筒3滴胶完成后,产品自动输送至第二组滴胶针筒3的下方, 定位治具4固定住产品后, 滴胶针筒3继续进行滴胶,大大提高了生产效率。

本实用新型结构设计合理,可通过电路控制待滴胶产品100的自动输送和滴胶针筒3的自动滴胶,滴胶位置准确，滴胶效率大大提高，减少了劳动力，降低了生产成本，提高了产品质量和生产效率;而且待滴胶产品100可从上一工序自动输送至输送机构2的输送槽22内,滴胶后的产品也可继续输送至下一工序,自动化程度高。

上述实施例为本实用新型实现的优选方案，并非限定性穷举，在相同构思下本实用新型还可以有其他变换形式，需要说明的是，在不脱离本实用新型发明构思的前提下，任何显而易见的替换均在本实用新型保护范围之内。