[实用新型]炼钢电炉预热段水冷活动拖板

说明书

本实用新型涉及一种炼钢电炉预热段水冷活动拖板。

现有的水冷活动拖板的前端无缝钢管与后端钢板直接相连焊接成一体，形成管板水路结构，材质一般采用：前端无缝钢管为φ114x16高压锅炉用无缝钢管20G GB5310‑2008；后端为锅炉板20g GB713‑2008，冷却水水路为单条水路，进出水口为：一进一出。

水冷活动拖板的工作状况：在电炉冶炼过程中，CONSTEEL连接小车将水冷活动拖板前端约三分之一移至电炉内并通过连接小车的不断快进快退作用，连续把经过预热的废钢加入电炉中，同时炉内产生的高温烟气也通过水冷活动拖板上方进入除尘系统。此时水冷活动拖板承受着1000℃至1600℃左右的高温烟气。冶炼完毕出钢，电炉需倾动出钢，连接小车载着水冷活动拖板往后退，直至水冷活动拖板前端全部退出电炉，此时水冷活动拖板承受着300℃左右的炉内辐射热。冶炼时间一般为35分钟，出钢时间一般为5分钟，一个冶炼周期一般为40分钟，每天正常生产36炉左右。CONSTEEL电炉需每周换出钢口和停炉一次，时间分别约为5小时和8小时，此时水冷活动拖板处于常温状态。综上所述，水冷活动拖板工作状况恶劣，高低温交替频繁，冷热疲劳严重。

CONSTEEL电炉冶炼炉役一般为550炉左右，水冷活动拖板的使用寿命要求达到一个炉役以上，以便利用换炉时间计划更换水冷活动拖板。但现有技术的水冷活动拖板，基本上使用180至300炉左右，其前端无缝钢管出现很多纵向环状龟裂纹而漏水，影响冶炼及冶炼安全不得不停产更换。

之所以会出现上述裂纹而漏水情况，是因为拖板前端无缝钢管与后端钢板直接焊接形成管板结合水路结构，导致无缝钢管前侧承受着高温烟气而随着拖板的前进、后退，其又承受着冷热交替变化。钢管后侧则被管内冷却水和管板形成的水路包围着，其几乎没有受热且没有温差变化。这样就导致前端钢管前、后两侧温差大，所以钢管前侧很快出现很多纵向环状龟裂纹而漏水。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种冷却效果好，使用寿命长的电炉水冷活动拖板。

本实用新型是一种炼钢电炉预热段水冷活动拖板，包括前端无缝钢管，后端钢板组合体，冷却水路，所述前端无缝钢管与后端钢板之间设置弧形钢板。

所述冷却水路为两条。

所述冷却水路为两条。

所述前端无缝钢管的规格为：φ108x10。

所述前端无缝钢管的材质为：12Cr1MoVG GB5310‑2008高压锅炉用无缝钢管。

本实用新型的有益技术效果在于：解决了水冷活动拖板未到使用寿命550炉以上时，其前端钢管就早早出现纵向龟裂纹而漏水的问题。本实用新型的电炉水冷活动拖板完全可以满足现场使用的寿命要求，可以达到使用580炉至880炉以上，消除了因水冷活动拖板非正常漏水而不得不频繁停炉更换的停炉时间，从而使炼钢产量大幅提高。备件成本及维修费用大幅降低。

图1：本实用新型的结构示意图。

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，本实用新型是一种炼钢电炉预热段水冷活动拖板，主要用于CONSTEEL炼钢电炉预热段，包括前端无缝钢管1，后端钢板组合体3，冷却水路，所述前端无缝钢管与后端钢板之间设置弧形钢板2，使钢管的前侧和后侧温差大大降低，钢管前、后两侧胀缩较同步，大幅提高了使用寿命，使用寿命为580炉‑880炉以上，完全可以满足现场使用的寿命要求。

所述冷却水路为两条，水路长度缩短，冷却效果加强。如图1所示，包含两个进出水口，两个冷却水路的进出水口分别为进出水口A和进出水口B。

所述前端无缝钢管的规格为：φ108x10。钢管外径减小，钢管受热面减小；管壁壁厚减小，冷却效果增强，则管外壁温度降低；材质为12Cr1MoVGGB5310‑2008高压锅炉用无缝钢管。其力学性能远高于20G优质碳素结构钢。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。