[实用新型]一种新型预制钢模板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型预制钢模板。 

背景技术

目前在T型混凝土预制中，钢模板调整时间长，拆模难度大，延长了施工周期，安装后的模板在浇筑时，混凝土底部的压力容易顶起侧模板，导致侧模板上浮，从而影响了施工质量。 

发明内容

本实用新型为了克服上述缺陷提供了一种结构合理，防止侧模板上浮，拆模方便，缩短施工周期的T型预制钢模板。 

 [0004]本实用新型采用的技术方案是：一种新型预制钢模板，包括侧模、底模、横梁和支撑装置，底模设置在横梁上部，两个侧模分别通过支撑装置设置在底模两侧上部，其特征是：还包括防上浮装置和落模装置，落模装置设置在横梁与侧模之间，并在两个侧模的底部呈对称分布，防上浮装置对称分布设置在侧模底部的外侧，落模装置和防上浮装置为交替排列；所述的防上浮装置包括楔块、压块和螺栓，楔块固定连接在侧模底部的外侧，压块呈拐角状，压块一端与横梁为铰接连接，另一端设置有与楔块匹配的倾斜面并靠接与楔块外侧，在压块上、靠近楔块的那端通过螺栓与横梁进行连接；所述的落模装置，包括顶板、支撑块、竖板和转杆，竖板竖向设置在转杆的后端，转杆通过其中部设置的转轴与底板铰接连接，支撑块设置在底板上部、竖板的后侧，竖板的高度高于支撑块的高度，顶板由水平板和倾斜板组成拐角状，顶板的水平板的前部搭在竖板上部，顶板的倾斜板的后部与支撑块为铰接连接，所述的顶板位于侧模的底部，支撑块位于侧模底部内侧，转杆及转轴位于侧模底部的外侧。

本实用新型通过在侧模下部设置了防上浮装置，可以防止在浇筑T型混凝土时，模板底部因压力较大而导致两侧模上浮现象，确保施工质量，本实用新型设置的落模装置，拆模时使两个侧模均形成一个下落的空间，方便侧模脱落，缩短拆模时间，提高施工进度。 

本实用新型还设计了提拉装置，提拉装置设置在边模上部的内侧，提位装置包括连接板和提拉板，提拉板通过连接板与边模为可拆卸式连接，提拉板上横向设置有凹槽，凹槽截面呈半圆形并与所浇筑混凝土上的钢筋的外圆相匹配。 

本实用新型通过利用提拉装置可方便将浇筑好的混凝土与侧模分离，利于脱模操作，提高工作效率。 

附图说明

图1为本实用新型的示意图。 

图2为图1的A部放大图。 

具体实施方式

现结合附图对本实用新型作进一步描述，图1为本实用新型的一种实施例，包括侧模1、底模2、横梁3和支撑装置，底模2设置在横梁3上部，两个侧模1分别通过支撑装置设置在底模2两侧上部，边模4设置在侧模1上部，还包括防上浮装置和落模装置5，落模装置5设置在横梁3与侧模1之间，并在两个侧模1的底部呈对称分布，防上浮装置对称分布设置在侧模1底部的外侧，落模装置5和防上浮装置为交替排列。所述的防上浮装置包括楔块7、压块6和螺栓，楔块7固定连接在侧模1底部的外侧，压块6呈拐角状，压块6一端与横梁3为铰接连接，另一端设置有与楔块7匹配的倾斜面并靠接与楔块7外侧，在压块6上、靠近楔块7的那端通过螺栓与横梁3进行连接。所述的落模装置5，包括顶板11、支撑块14、竖板12和转杆13，竖板12竖向设置在转杆13的后端，转杆13通过其中部设置的转轴与底板15铰接连接，转杆13可带动竖板12转动。支撑块14设置在底板15上部、竖板12的后侧，竖板12的高度高于支撑块14的高度，顶板11由水平板和倾斜板组成拐角状，顶板11的水平板的前部搭在竖板12上部，顶板11的倾斜板的后部与支撑块14为铰接连接，所述的顶板11位于侧模1的底部，顶板11的水平板可以由竖板12支撑，水平板与竖板12为活动连接，当旋转转杆13，转杆13带动竖板12转动至一定角度时，竖板12不在支撑水平板，水平板下落时与侧模1形成空间有利于脱模。脱模装置中的支撑块14位于侧模1底部内侧，转杆13及转轴位于侧模1底部的外侧。 

本实施例中，在边模4上部的内侧设置有提拉装置，提位装置包括连接板21和提拉板22，提拉板22通过连接板21与边模4为可拆卸式连接，提拉板22上横向设置有凹槽，凹槽截面呈半圆形并与所浇筑混凝土上的钢筋的外圆相匹配。 

本实用新型中的防上浮装置和落模装置5交替、对称布置于侧模1底部，T型混凝土预制钢模板中的各模板安装连接后，使防上浮装置中的压块6与楔块7靠紧，通过拧紧螺栓将压块6压紧楔块7，这样就可以实施浇筑混凝土了。浇筑完毕需要拆模时，转动转杆13，使竖板12脱离支撑顶板11的水平板，水平板下落不再支撑侧模1并与侧模1形成空间，这样方便拆模操作。