[实用新型]一种工装夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造质量控制装置领域，特别是涉及一种工装夹具。

背景技术

对于特定结构的汽车零部件产品生产的质量控制，市场上普遍存在的模式是夹具与检具分离。对于轮廓检测，检具造价比较昂贵，且精确检测要结合使用三坐标测量仪。三坐标测量仪还需要开发固定治具，成本比较高，且三坐标测量仪不适用于生产线的100％检测。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于特定结构的汽车零部件产品质量控制的治具，融合轮廓度夹具、检具的功能于一体，可实现快速定性检测与定量检测，比夹具、检具分开制造节约资源，同时缩短制作周期。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：包括底座及固定于底座上的菱形定位销、压头、夹头和标准块。菱形定位销在其导向轴轴向有10°锥角，且菱形定位销包括能紧固夹持件的弹簧机构；压头与菱形定位销相邻，压头向下能压住菱形定位销；夹头位于标准块侧面，夹头包括指向标准块的延长杆；标准块相对于夹头的侧面设有一孔，延长杆向标准块顶出时能插入该孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述弹簧机构包括螺纹栓和弹簧，菱形定位销底部设有螺纹孔，与螺纹栓形状配合。螺纹栓穿过弹簧旋入螺纹孔。

在本实用新型一个较佳实施例中，工装夹具还包括二个用于定义坐标系的基准凸台，分别位于标准块两侧。

本实用新型的有益效果是：夹具与检具合为一体，设计时考虑了产品的基准特征并作了相应的基准偏移，既可用于快速检测，又便于三坐标测量仪的精确检测；减少了多余的加工，缩短了制作周期。该思路可以应用于类似产品的快速检测。

附图说明

图1是本实用新型一种工装夹具所检测的汽车零部件产品的结构示意图；

图2是本实用新型一种工装夹具的俯视图；

图3是图2沿A-A方向的局部剖视图；

图4是本实用新型一种工装夹具夹持工件的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

本实用新型一种工装夹具用于检测一种特定结构的汽车零部件产品。如图1所示，该零部件产品为金属嵌件,嵌件的头部1通过注塑模具进行注塑包裹，尾部2设有矩形孔3。产品的结构独特，且头部1注塑后的尺寸为功能区域，要求面轮廓度误差不得超过0±0.50mm。

本实用新型专用于检测上述产品头部1注塑后的尺寸精度。如图2所示，该工装夹具包括底座及固定于底座上的标准块4、菱形定位销5、压头6、夹头7、检测规8、检测规固定座9和基准凸台12。

如图2和图4所示，标准块4针对零部件产品头部1的塑胶部分，根据产品实际的轮廓线向外偏移4mm制作轮廓规。

菱形定位销5在其导向轴轴向有10°锥角，锥角菱形的设计具有定心作用。如图3，菱形定位销5下部设计为柱形销13，其直径与衬套间隙配合用于导向。菱形定位销5采用弹簧机构，能紧固所夹持的产品。菱形定位销5底部打一螺纹孔，与螺纹栓14形状配合。将螺纹栓14穿过弹簧15旋入菱形定位销5底部的螺纹孔，依据螺纹栓14旋入的深度调节弹簧15屈伸度。

如图3所示，压头6结构为标准快速压头,头部为仿形的非标压头。压头6紧邻菱形定位销5，压头向下可压住菱形定位销5。菱形定位销5和压头6配合用于固定工件尾部2。

如图2和图4所示，夹头7位于标准块4侧面。夹头7包括标准快速压头和延长杆11，延长杆11指向标准块4。标准快速压头设有螺孔。延长杆11一端设有与螺孔形状相配合的螺纹，旋入螺孔可将延长杆11固定安装于标准快速压头上。标准快速压头设有手柄10，通过旋转该手柄10可以将延长杆11向标准块方向顶出或收回。在标准块4相对于夹头7的侧面，对应延长杆11处开有一孔10，延长杆11向前顶出时插入孔10，顶住标准块4上的工件，达到固定工件头部1的目的。

如图2和图4所示，检测规8为杆状，一端为通端，一端为止端。通端直径3.5mm，止端直径4.5mm。检测规固定座9包括两个夹持臂。检测规8被夹持于检测规固定座9上，使用时可取下。

如图3和图4所示，定位时，将产品尾部2的矩形孔3嵌套住工装夹具的菱形定位销5。弹簧机构将产品顶出，压住快速压头6克服弹簧的力度将产品中段紧压在基准凸台12上，菱形定位销5与产品的矩形孔3紧配定心，将产品尾部2固定。再将夹头7旋到底，使产品设计基准点与菱形定位销5紧贴，产品被完全固定。