[实用新型]旋转炉篦及包括该旋转炉篦的碎煤加压气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及碎煤加压气化炉，尤其涉及用于碎煤加压气化炉的旋转炉篦。 

背景技术

目前，碎煤加压气化炉多用中压蒸汽和氧气做气化剂。这些气化剂从气化炉底部进入旋转炉篦之后，从旋转炉篦布气孔流入气化炉内。粒度为5-50mm的碎煤从气化炉上部加入，煤和气化剂逆流接触发生氧化、还原反应以产生粗煤气。粗煤气经过喷淋冷却器用酚水洗涤、降温、除尘和除油后，再经过废热锅炉进一步降温达到180℃后，送至一氧化碳变换工段、粗煤气冷却工段、低温甲醇洗工段处理后，变成净煤气，然后合成甲烷制成天然气送出。 

在碎煤加压气化技术中，气化剂的分布率及其流速对气化炉生产能力的影响较大。旋转炉篦是用于分布气化剂的主要设备。现有的直径4米的碎煤加压气化炉旋转炉篦设计有四排不同高度和数量的布气孔，共计134个，其中最上层布气孔的直径是40mm，共计26个，第二层布气孔的直径是40mm，共计40个，第三层布气孔的直径是40mm，共计32个，最下层布气孔的直径是40mm，共计36个。这类炉篦存在的问题是由于布气孔分布不均，气化排出的灰渣中残炭量比较高(7-8%)，因而能耗大，还致使气化炉的生产能力受到限制。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供具有改进的旋转炉篦布气孔直径以提高碎煤加压气化炉的生产能力的旋转炉篦及包括旋转炉篦的碎煤加压气化炉。 

为此，根据本实用新型的旋转炉篦包括支承体，支承体包括中空的主轴，其中中空部分构成容许气化剂进入的入口部分。还包括中心托架，其设置在主轴上方并与主轴一起转动。还包括中部支撑环以及设置在该中部支撑环上方的上部支撑环，这两个支撑环由中心托架支承并固定以与主轴一起转动。其中，在上部支撑环的第一部分的上边缘的周向上开设26个 第一布气孔，在上部支撑环的第二部分的上边缘的周向上开设40个第二布气孔，在中部支撑环的上边缘和下边缘的周向上分别开设32个第三布气孔和36个第四布气孔。这些布气孔在各自的周向上是均匀分布的。还包括第一炉篦板、第二炉篦板、第三炉篦板和第四炉篦，它们之间按照从该旋转炉篦的上部至下部的顺序依次叠套设置从而分别与上部支撑环和中部支撑环共同地在各个炉篦板之间形成稳压室。第一布气孔、第二布气孔、第三布气孔和第四布气孔的直径分别为15mm、17mm、18mm和16mm，且第一炉篦板、第二炉篦板、第三炉篦板以及第四炉篦板的直径分别为951mm、1496mm、2061mm和2618mm。 

旋转炉篦布气孔直径经改造后，提高了第二、三层布气孔的布气量，减小了最上、下两层旋转炉篦的布气孔的布气量。这样当氧负荷发生变化时使上升的气化剂的量与对应的煤层的环面积比例相当。进而，碎煤加压气化炉的床层稳定，工况良好。此外，通过上述改造还显著提高了气化剂的流速，减小了反应时间。通过改变布气孔的直径，改变了气化剂的分布率及流速，使旋转炉篦的布气孔更加均匀，显著提高碎煤加压气化炉的生产能力，并且运行工况较稳定。 

优选地，上部支撑环的第一部分是中空的圆柱体，上部支撑环的第二部分是中空的截锥体，这两个部分是一体制成的。 

本实用新型还提供包括上述旋转炉篦的碎煤加压气化炉。 

附图说明

图1是根据本实用新型的一个实施例的旋转炉篦的正视图； 

图2是沿着图1中的B-B线截取的旋转炉篦的截面图，图中示出气化剂在旋转炉篦中的走向； 

图3是旋转炉篦的上部支撑环的正视图； 

图4是上部支撑环的俯视图； 

图5是上部支撑环的立体图； 

图6是旋转炉篦的中部支撑环的截面图，图中示出第三布气孔和第四布气孔。 

具体实施方式

下面，结合图1-6具体描述根据本实用新型的一个实施例的旋转炉篦的结构。 

首先说明的是，文中任何表示相对方向的术语，例如“前”与“后”、“上（方）”与“下（方）”、“顶端”等类似用语，是以附图本身的方向作 为参照，仅仅是为了清楚地描述与表达的需要，并不会对本实用新型产生任何限制作用。